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拉伸模具设计模型

简述信息一览：

1、加大压边力，用液压机下顶油缸。展开很重要，要多次修正、试验。R角有缺口不可避免，除非最后用模具修边。

2、根据产品形状和尺寸，设计模具结构，包括模具的定位、安装、拆卸、维修等因素。根据产品的形状和要求，选择合适的阻料形式，如挡料销、弹簧、气缸等。

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3、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

4、你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候***用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。

1、拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

（图片来源网络，侵删）

2、底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，***用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。

3、拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。

4、将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。落料-冲孔连续模的动作，基本同上，不过，连续模的工位不在一个地方，是每一工位一个地方。

5、***购材料 7）机械加工：涉及的工序大致有车削、锣（铣）、热处理、磨削、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

凸缘过大时：必要时***应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则，让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料（即形成壁与底的材料）应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

这是常见现象，原因是应力所致，办法是：想办法去克服应力，比如说给它反向变形，拉伸完后因应力会变形，恰好件反向变形补回了，可以达到要求。

冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

拉伸凹模口的R过小，弹性压板的压力过大，凸模与凹模的间隙过小，或者拉伸润滑油选择的不对，都会造成拉伸件被拉破。

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