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模具加工公式

文章阐述了关于模具加工公式，以及模具加工时间怎么算的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

一般是按照：拉伸直径＋拉伸深度＋凸缘尺寸（没凸缘的不要加）＋压边（一般按30mm左右计算）＝下料尺寸．以上公式只适合一般简易形状的工件．对于复杂的工件或需要多次拉伸的话，尺寸需多次、反复实验确定。

拉伸模具主要掌握拉伸系数，圆形零件的拉伸系数为：m=d0/dn-1。其中：m___圆筒形件拉伸系数；d0___拉伸后的直径；dn-1___拉伸前的直径。

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拉伸模具的R角计算公式是m=An/An-1。拉伸模具的R角计算公式是根据拉伸系数来确定的，公式为m=An/An-1，其中An表示最后一次拉伸的面积，An-1表示前一次拉伸的面积。通过计算得到的拉伸系数m可以用来确定R角的大小。

拉深系数（m）是以拉深后的直径d与拉深前坯料D（工序件dn）直径之比表示。拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。M=d/D m愈小，说明拉深变化程度愈大，相反，变形程度愈小。

基本上按体积不变原则计算就可以了，拉伸后的体积=圆片料体积。

（图片来源网络，侵删）

这是因为材料的变形过程与零件表面的光洁度，折弯间隙的大小，材料表面的光洁度，材料的延展性，冲压速度等等因素都是息息相关的。

内径：挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 0.7 外径：挤出机芯模尺寸 = （外径 - 内径） ÷ 2 ÷ 0.7 其中，0.7是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。这个公式假设了挤出物料的膨胀率为70%，可以作为一个快速的参考值。

d=D-2e。挤出口模和芯棒计算公式为d=D-2e。d是芯棒外径，D是口模内径，e是口模与芯棒的单边间隙。口模是毛坯件经正火处理一种塑料管成型用模具。芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。

塑胶模具挤压块配模的方法：选配模具，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值。模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值，挤管式模具配模的理论公式模芯。

要计算出铝材的外接圆的大小，以及这个产品的米重，确定用多大的压机，在确定模具大小的。

d ――为挤包前制品直径（mm）。不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K=2～聚乙烯 K=3～0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

1、绞合外径＝条数开平方×单支直径×155。电线模具的选配挤压式：依线芯选模芯，依成品外径选模套，根据塑料工艺特性决定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等。

2、没有计算公式。绞丝模具没有计算公式，只有经验公式，根据材料的拉伸比选择的，配模原则拉管式，对于绝缘线芯：模芯=D+0.8～5mm，模套=模芯+3～8mm，对于护套一般：模芯=D+5～8mm，模套=模芯+10～12mm。

3、准备好演算纸和中性笔。最后，将54盘框绞机己知速比带入到牵引速度乘成缆节距等于绞笼转速的公式中即可。

4、计算单根丝的面积：单丝直径的平方除以4再乘以π，得到单根丝的面积。计算所有丝的总面积：将单根丝的面积乘以根数，得到所有丝的总面积。

5、没有。这个没有计算公式，只有经验公式，一般是根据材料的拉伸比选择的，大都配模原则拉管式。绞丝，是指在缫丝厂，将烘干、复摇后的丝片绞成一定规格丝束的操作过程。

6、齿条的参数=（齿数）*模数。绞牙模具行程计算：齿条的参数=（齿数）*模数。计算导程（即电机旋转一周机器运动的距离）：因为齿条雕刻机大部分为1：5的减速机构，所以电机旋转一周的距离是齿轴周长的 1/5。

关于模具加工公式，以及模具加工时间怎么算的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。