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标准精密模具设计要求

接下来为大家讲解标准精密模具设计要求，以及精密模具的精度涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

找到你想做成的模具的配件，好的选择是有一面是平整的配件才可以，全立体的配件做模具是有难度的，很难成功，所以新手不要选择做立体的模具。

（图片来源网络，侵删）

塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

1、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

2、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

（图片来源网络，侵删）

3、很多人问这些问题，模具设计三言两语是讲不清的。在这里我只能简要说一下。懂模具结构。一般五金模具和塑胶模具两种居多，两种模具结构有很大区别。

4、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

5、．搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。

6、做模具设计需要具备以下条件：掌握至少一种三维软件（UG\Catia）、一种CAD软件。懂模具结构，头脑要有懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。

模具满足工序要求即可，不应当添加多余的功能；模具应当可以生产出合格成品，或半成品；模具应当以加工最简单为设计要求；尽量***用标准模架；尽量***用标准件。

非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

做模具设计需要具备以下条件：掌握至少一种三维软件（UG\Catia）、一种CAD软件。懂模具结构，头脑要有懂得机械设计方面的知识、懂得力学以及材料学。

塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

2、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

3、模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

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