加工模具设计

接下来为大家讲解加工模具设计，以及加工模具设计实训报告涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具设计专业:从机械制图到软件应用
• 2、模具设计需要注意哪些
• 3、模具设计的流程
• 4、冲压模具设计制造的一些优化方法
• 5、怎么样设计模具
• 6、模具设计有哪些基本的要点

模具设计专业:从机械制图到软件应用

机械制图基础是你画图的根本，这是方法，不管你是用什么软件都要用这个，所以这个是你会画图会看图的基础。模具专业知识模具专业知识是你设计模具基础，设计什么模具，什么结构，什么原理，是必需的。

专业基础课程：机械制图及 计算机 绘图、机械设计基础、公差配合与测量技术、工程材料及热处理、模具零件普通机械加工技术、电工电子技术、液压与气压传动。

模具设计与制造学：机械制图、机械设计基础、模具CAD 技术、 测量技术、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、快速成型技术等课程。

模具设计需要注意哪些

五金模具设计时需要注意以下几点：确定模具的结构形式和尺寸，包括模具的长度、宽度、高度、厚度等。确定模具的材料，包括模具的硬度、韧性、耐磨性等。确定模具的加工方式，包括模具的铣削、磨削、电火花加工等。

当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜***用横向分型结构。⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。

本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点，帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式，是在定模由整体构成中加工而成，其加工最简单，多适用于简单模具。

使用适当的分型线：分型线是模具的两个部分分开的地方。选择正确的分型线可以确保模具的正确关闭，以及产品的顺利脱模。考虑模具的寿命：模具的寿命取决于许多因素，包括模具材料、冷却系统的设计、模具的使用和维护等。

冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机 构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有 LK开闭器。

模具设计的流程

1、探索模具设计的艺术：16步精密流程设计一款模具并非简单的想象，它是一个复杂且精细的过程，每个步骤都需精心考量。首先，了解产品全貌是基础，对产品3D模型和2D图纸进行全面剖析，确保设计的精确性。

2、模具设计自学五大步骤 第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

3、第二步：剖析流程 关注流程，使我们应该具备的习惯，就像我们的很多企业做水平对比一样，经常会有一个误区，就是只讲关注点放在利益点上，而忽略了对流程特色的对比，试验设计的展开同样必须建立在流程的深层剖析基础之上。

4、主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

冲压模具设计制造的一些优化方法

1、不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。 （2）正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

2、刃磨的方法 模具的刃磨有多种方法，可***用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

3、拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。

4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。

5、冲压模具的机械制造技术冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。

6、对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应***用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

怎么样设计模具

第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般***用插破和靠破两种方法。

在设计模架时，尽可能地选用标准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。

模具设计有哪些基本的要点

1、⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

2、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机 构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有 LK开闭器。

3、需要明确：模具的类型；操作方式；进出料方式；压料和鼻子料方式；模具的精度。其实，要结合模具的类型进行压力中心的计算和确定模具的闭合高度。

4、模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：斜梢距模具中心应取整。支撑柱（SP）的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

5、③根据压注模装配图，能分析模具结构特点。④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用。

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