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五金模具结构

接下来为大家讲解五金模具结构，以及五金模具结构作用是什么涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

五金冲压模 2。五金挤压成型模 3。粉末成型模 4。

五金模具（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（图片来源网络，侵删）

一般人们常说的五金模具是指冲压模具，一般有：落料冲孔模、弯曲模具、拉伸模、翻边模等。

1、软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

2、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

（图片来源网络，侵删）

3、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

冲压模具最基本的结构是上托、凸模固定板、凸模、弹性卸料板、凹模、凹模底座。有些冲压模具出于增加强度的考虑，再上托与凸模固定板之间还有垫板。

安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

模具结构的世界下料模：上模座（UP）、下脱板（DS）、上垫板（UB）等组件构成，每一部分都有其特定功能，如上夹板（PH）保证稳定性，下模座（LP）是基础支撑。

1、模具主要有注塑模，冲压模，吹塑模，压注模，浇铸模等，最常见的是注塑模和冲压模。冲压模具由上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、下模座构成。

2、级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模；从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从工序上分单程模、连续模；从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。

4、它构成了塑胶模具最基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

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