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压铸模具缩水

简述信息一览：

1、压铸件缩水的原因是模具在设计时，对压铸件的收缩率没有计算好。改善对策是给型芯镀硬铬，加大型芯的尺寸，修整凹模，加大凹模型腔的尺寸。

2、铝压铸件缩水的原因多数是因为铝溶液温度过高导致的，把铝溶液的温度是降调低一点，多加一点水口料就可以解决缩水的问题。

（图片来源网络，侵删）

3、主要影响金属材质本身的缩水率和热膨胀系数是不一样，所以缩水率也不一样，产品和模具都要考滤进去，一般都是以经验值约千分之五左右计算，但也要具体看产品结构，厚件要高一点。

4、这个分很多种情况的，还要看你做的产品结构，可以通过降低局部模温、加大铸造压力、加高压射速度、加大锁模力、增加保压时间；如果刚好在顶针处还可以增加抽芯。

5、锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。

（图片来源网络，侵删）

壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

改进模具设计。如***用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。

壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例综上所述，由加工引数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，加长保压时间，降低模温。毛边，不考虑模具分型面磨损的话，减小射胶压力，降低保压，减小进料量。

1、调整方法：提高压铸模，金属液温度；更换大压力压铸机；加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

2、改善合金的流动性：（1）、***用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。（2）、适当提高合金浇注温度和模具温度。（3）、提高压射速度。（4）、补充氮气，提高有效压力。（5）、***用定量浇注。（6）、改进铸件结构，适当调整壁厚。

3、第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

4、改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。（2）减小合金收缩率。（3）适当增大内浇口截面面积。

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