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富士康塑胶模具设计标准

文章阐述了关于富士康塑胶模具设计标准，以及富士康模具厂在哪里的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的***必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

精准圆顶针/作为模具的基石，99%的模具都***用圆顶针。我们根据标准化的国产正钢、MISUMI、HASCO和PUNCH规格，选择挂台直径和深度，确保顶针的强度与精度。定制选项允许非标准直径，甚至异形设计，为独特产品量身打造。强化版：带托顶针/当顶针直径低于00mm，加装托架是提升强度的明智之举。

（图片来源网络，侵删）

要求0.05~0.15mm配合间隙。m顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0.05~0.15mm的配合间隙。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

标准尺寸10MM以内的差不多用0.5为基准的都是标准的，10-18以1MM为基准，再大的就有20 ，22，25，30，35等等。

绘制产品（即制件）图纸. 绘制装配图绘制零件图. 编写绘制冲压工艺卡. 编写绘制设计说明书.模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

（图片来源网络，侵删）

固定顶针的标准是GB/T9201-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998 顶针及配套塑料模具的设计标准顶针小于3㎜的要用两节顶针。用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要***用精密注塑机。（3）要***用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。

模具本身的知识到是很简单：尽量用简单的模具结构实现功能，不能粘母模，模具材料用的正确。

1、⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

2、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训脱模斜度 1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。

3、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。1 同一成品模穴超过一个穴时，应***用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

4、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外干。

5、注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。

6、注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

关于富士康塑胶模具设计标准，以及富士康模具厂在哪里的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。