挤型模具最大可以做多大的模板

简述信息一览：

• 1、我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的
• 2、挤压式,挤管式模具有什么区别
• 3、挤压模具的常用材质是什么?
• 4、挤压模具热处理要特别注意哪些
• 5、铝型材挤压模具出现问题怎么解决?
• 6、双色注塑模具加工找哪家好

我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的

1、压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。

2、筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。

3、分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

4、模具是不负杂的，马达壳体，门窗铝条等无论实心空心均可挤压成型。我应客户之邀到东莞一型材厂参观学习，目的是仿造人家的模具。模具外形基本都是配合不同挤压机器尺寸的圆柱形，外表面车了几条槽固定模具之用。

5、是铝合金压铸模具.铝合金车轮挤压铸造工艺 上海交通大学 洪慎章 曾振鹏 摘要 ***用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。介绍了铝合金车轮挤压铸造的模具结构及设计参数，分析了挤压铸造的工艺参数及选择依据。

挤压式,挤管式模具有什么区别

1、挤压式适用于挤出塑料绝缘，交联聚乙烯绝缘大多***用这种方法。其优点是挤包层紧密结实，表面平整；缺点是挤出线芯弯曲性能不好，对配模的准确性要求较高。

2、半挤管式：半挤管式又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任意一种模套配合，模芯嘴的端部伸到模套承线区的约1/2处，与挤管式相比，只是模套承线区稍短，模角也略小一些，它吸收了挤压式和挤管式的优点，改善了挤压式不易调偏心的缺点，特别适用于挤包大规格绞线的绝缘和要求包紧力大的护套。

3、电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（又称半挤管式）。其配合方式见下图：（a）挤压式 （b）挤管式 （c）半挤管式（1）挤压式模具 由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。

4、塑胶模具结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

5、塑胶模具 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。型腔模具 型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

挤压模具的常用材质是什么?

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。模具钢 现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。

压铸模具的材料种类繁多，包括工具钢、合金钢和铸造钢，如H13钢以其卓越的高温韧性和耐磨性，成为主流选择。对于不同的压铸过程，钢材的高强度和硬度，铝材的导热性能，以及铜材的导热和耐磨特性，都能提供合适的解决方案。

模具的材质一般为热做模具钢。挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料。挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑，一般经验值比较多。模具在不断的使用过程中，模孔在变化，挤压速度因此也在变化，所以说挤压速度不能给出确定值。

而作为挤压模具的首选，合金钢材中的钨元素扮演了关键角色。钨以其极高的硬度和熔点，以及在常温下对空气稳定的特性，使之成为能在极端条件下坚守岗位的材料。当大批量生产成为常态时，硬质合金或钢结硬质合金的硬度和耐磨性优势得以显现。

挤出模具又叫挤压模具，大多数用做铝型材厂热锻工艺，目前普遍用得比较多的是H13模具钢，这种钢材使用性价比比较好，耐用性也过得去。

挤压模具热处理要特别注意哪些

1、热挤压冲头在工作时要受到大的压力、弯矩及循环热应力的作用。凹模的模腔受大的压应力和拉应力的作用，易生脆裂，还要受到摩擦和热疲劳的作用。

2、首先要注意不要淬火开裂，这个是必须的，没有开裂即使指标达不到还有返修的可能，如果开裂则一切都完了。不要加热温度太高导致过烧，这个跟开裂一样，不能够挽救，所以杜绝过烧。

3、首先，加热速度不能太快，加热要均匀，注意钢料在炉中的位置要选当，有时加热还要翻转棒料，以使其受热均匀。加热温度不能过高，要防止过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度，打击力过大，变形量太大，易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要，冷却过快也易开裂。

4、总感觉这是不太好的选择，同样的材质间的亲和力比较强，这会增加摩擦过程的阻力。建议：模具***用较高温度淬火——提高耐磨性和强度（低温淬时韧性提高，与此相反）低温回火，220度以内 表面渗硫处理——减小了摩擦系数也就减小了摩擦力，也即减小了成型力。

5、第一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均***用油冷或空冷，回火时间不少于2小时。热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

6、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是***用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。硬度不足。

铝型材挤压模具出现问题怎么解决?

1、防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

2、板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。

3、铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。铝型材挤出来有厚有薄可以合控制挤压温度和挤压速度，使挤压机出口温度保持在最低固溶温度以上。

双色注塑模具加工找哪家好

我知道在东莞市长安有一家， 品质控制的好，有很多道检测工序可以筛选不良品， 可以去他们厂实地考察看看。

东莞市马驰科不错，他们做双色注塑模具生产加工这类业务有10多年了，而且有很多日本的客户。 可以去东莞市马驰科厂 参观看看。

东莞虽然有不少塑胶模具工厂，如果你要找大型双色注塑工厂的话 ，城区估摸着是没有的，你可以去长安这些地方去找，因为之前深圳大型的注塑模具厂都搬到那边去了。

注塑模具加工公司比较好的在深圳、东莞这些地方。北京和天津比较分散，产业链不健全。

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