冷冲压模具实训报告
文章阐述了关于冷冲压模具设计中期检查，以及冷冲压模具实训报告的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
- 1、冷冲压模具设计的主要思想
- 2、模具设计论文总结
- 3、冷冲压模模具寿命如何测算
- 4、冷冲压模具的发展状况。
- 5、冲压模具的设计与制作技巧
冷冲压模具设计的主要思想
如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 （2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
模具刃磨的重要性 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。
冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。
常温下冲压即叫冷冲压，是相对于热冲压而言的。像镁铝合金的材料，譬如说高端笔记本电脑的外壳，就是在加热后再冲压的。这叫热冲压。其加热多在模具内实现。热冲压比较少见。我们常见的冲压都是冷冲压 冷冲压：金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。
冲压模具设计分为总体设计，总图、工作零件设计以及其他零部件设计及标准化选用和审查等。在总体设计中首先要确定模具的总体结构形式；模具类型的选定应以冲压过程为基础，结合考虑冲压件的要求、材料性能、生产方式、设备、模具加工等诸多因素，综合分析确定。
模具设计论文总结
1、讨论与结论 塑料组件的设计理念是从满足驾驶者的需求出发的。塑料的收纳盒是用来放置智能支付卡或公路通行证的，为的是方便驾驶者在到达收费站时能够触手可及。在本方案中，虽然塑料组件有两种不同类型的成品，但这两种成品是用同一个可变形的模具铸造的，这样做能够降***造过程的耗时和成本。
2、其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
3、最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
4、这样才能保证，模具一开模时压紧块就能和滑块脱开，否则，斜导柱将无法带动滑块作侧抽心动作。5先复位装置设计：模具设计中的“干涉”现象，在侧向型芯和推杆垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧向型心芯可能与推杆发生碰撞，这种现象称为磨具设计中的“干涉”现象。
5、②、模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；③、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
6、如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
冷冲压模模具寿命如何测算
主要是设计寿命：如果用料好些、热处理好些、制造精度好些。模具寿命500万次以上。如用DC53冲不锈钢寿命能达到500-1000万次。如用Cr12冲不锈钢寿命15-50万次。
根据产品材质、年用量，来选择合适的模具钢及热处理。由产品精度选择模具合适的加工方式。对于易磨损引起尺寸变动的部分要特别留意，做备件来及时更换。冲压作业条件、模具维护保养等都要考虑。基本上模具的刃磨寿命和刃磨量就是模具的寿命。
模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
冷冲压模具的发展状况。
1、近年来，冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业冲压模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冲压模具的需求量不断增长。
2、发展高效模具 对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。 发展简易模具 对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模。
3、冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁、冷挤压、多工位自动冲压、高速成形、液压成形、超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。为了适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。近年来，出现了很多制造周期短、使用寿命长的新型冲模结构。
冲压模具的设计与制作技巧
1、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。 对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。正全科技微信内容真不错，值得关注！ 在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。
2、通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。刃磨的方法 模具的刃磨有多种方法，可***用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。
3、切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。磨削加工 模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。
4、模板之构成 冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
5、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
6、验收与交付是在试模和调试完成后，对模具进行全面的验收检查，确保模具符合设计要求和生产需求。验收合格后，模具可以交付给客户进行生产使用。例如，在验收过程中需要对模具的尺寸、精度、动作等方面进行全面检查，确保模具能够满足客户的生产需求和质量要求。以上是冲压模具设计的一般流程。
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