瓶胚模具设计

文章阐述了关于瓶胚模具设计，以及瓶胚模具设计图纸下载的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、塑料制品模具开发方案
• 2、润田矿泉水瓶盖注射模设计
• 3、28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑机最大能做多少腔
• 4、塑料瓶是怎么造出来的?
• 5、矿泉水瓶的原料?其模具应如何设计(只需大概或者图示)?其工艺过程?_百度...
• 6、设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢?

塑料制品模具开发方案

1、塑料制品模具开发方案主要包括市场调研与需求分析、设计创意与方案制定、模具类型选择与技术论证、模具设计、模具制造、制品生产与质量控制。市场调研与需求分析：在进行模具开发前，首先要对市场进行调研，了解目标客户的需求、消费习惯和竞争对手情况。

2、注塑模具设计注塑模具加工（Rotational Mold）滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

3、要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 具体结构方案： ⑴确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

4、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

5、保证塑料制品的尺寸精度首先应该选择成型收缩率较小的塑料品种，其次在模具设计中应考虑塑料制品的壁厚要均匀、模具结构设计以及浇口位置设计要合理。模具设计还要考虑与注射成型机的匹配。

6、塑料模具设计学UG UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段；这是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。

润田矿泉水瓶盖注射模设计

制作矿泉水瓶盖的过程通常***用注塑工艺，注塑是一种将塑料原料注入模具中，冷却后得到所需形状的成型方法。首先，将塑料原料加入注塑机中，加热至熔融状态；然后，将熔融的塑料注入模具中，模具的形状决定了瓶盖的形状和尺寸；最后，塑料冷却凝固后从模具中取出，完成瓶盖的制作。

使用注塑机脱模。利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起运动，达到一定的位置时，脱模结构被注塑机的顶杆顶住，完成脱模。

内模螺纹的问题，在模具外面有相应的螺纹就可以；脱模的问题，建议用活动可折叠内模；至于下面那点倒扣的东西，我的看法，应该是制成后再到相应的机械里面压切成型的。

注射模具设计的主要内容包括：注射成型工艺、注射模具的作用、注射模具设计的要素、注射模具设计的常见问题。注射成型工艺 注射成型是生产塑料制品的一种常用工艺。它的过程是将加热熔融塑料通过注射机器的射嘴注入到模具中，并在一定时间内保持一定的压力和温度，从而使塑料硬化成固体。

28口PET瓶胚模具用DKM250T注塑机最大能做多少腔

这个塑料快餐盒1000ml的使用量比较大，如果刚开始产量需求不是很大，一般模具开2腔就可以了。注塑机配DKM-200H的。如果24小时一班的话，一天能做35000个。

一般可在-60～180℃的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。 聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。

不能。各种塑料的性能不同，加工方式也是不同的。像pe、pp等塑料瓶子，都是原料加热注入模具，一次性注塑成瓶子成品。而pet材料比较特殊，制作方法是两步，首先注塑机注塑瓶胚，然后再用吹塑机吹成瓶子加工方法不同的。

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。熔胶温度 可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

一 设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

注塑机做一次性杯子不是很划算。产量较低。机器大约是20多万一台。模具两三万这样。看出几个腔的。如果你偏重做一次性产品，建议不用注塑机。

塑料瓶是怎么造出来的?

塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

一般矿泉水瓶的材料是聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），在此基础上添加相应的有机溶剂，经过高温加热后，由塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型来制作。使用塑料制品时特别要注意，不要接触醋、清洁剂等，避免阳光直射、高温等，以免发生化学反应。

挤塑成型（挤出成型）：通过挤出机加热树脂并连续通过模具，生产出所需形状的制品。这种方法适用于热塑性塑料，也可用于制造泡沫塑料。 注塑成型（注射成型）：使用注塑机将熔化的热塑性塑料高压注入模具，经过冷却固化后得到产品。注塑同样适用于热固性塑料和泡沫塑料。

生产塑料瓶的原料是：使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）。生产过程是添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。

矿泉水瓶的原料?其模具应如何设计(只需大概或者图示)?其工艺过程?_百度...

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人***用大水口系统作业。 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物（单体），进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂（如松香、琥珀、虫胶等），但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。

注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。

设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢?

塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。3 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

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