吉林电火花注塑模具加工
文章阐述了关于吉林电火花注塑模具加工，以及电火花模具加工***的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
- 1、注塑模具加工制造特点
- 2、注塑模具型腔的电火花加工工艺基本规程操作有哪些
- 3、简述电火花加工的原理及特点,实现电火花加工的条件有哪些
- 4、电火花成型加工与电火花线切割加工各适合哪种加工场合
- 5、什么叫电火花加工?
注塑模具加工制造特点
1、精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。模具生产为单件、多品种生产 每副模具只能生产莫伊特定形状、尺寸和精度的制件。
2、精密注塑成型通常具有以下不同的特点：高精度：精密注塑成型对注塑件的尺寸精度要求非常高，公差范围小，制件的尺寸偏差通常在0.03mm以内，有时甚至能达到微米级别。此外，制品的重量重复精度也很高，要求具有长期的尺寸稳定性。
3、精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。（1）注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa，对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
4、其特点如下 树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
注塑模具型腔的电火花加工工艺基本规程操作有哪些
电火花成型加工必须***用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。
电火花成型加工必须***用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。脉冲放电后，为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态，以免引起电弧持续放电，还需有一定的 脉冲间隔时间。
．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是***用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。
简述电火花加工的原理及特点,实现电火花加工的条件有哪些
1、电火花加工速度与表面质量 模具在电火花机加工一般会***用粗、中、精分档加工方式。粗加工***用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2、②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电；③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
3、电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。
4、电火花加工就是利用火花放电现象产生电腐蚀而对金属材料进行加工的一种方法。电腐蚀实际上是电热和介质流体动力综合作用的结果。它是应用最广泛的一种特种加工方法。图2-56 电火花加工原理示意图 图2-56为电火花加工原理示意图。工件与工具分别与脉冲电源的两输出端相连接。
电火花成型加工与电火花线切割加工各适合哪种加工场合
你好，很高兴给你解电火花加工应用很广泛，比如宇航、航空、电子、原子能、计算机技术、仪器仪表、电机电器、精密机械、汽车拖拉机、轻工等行业，以及科学研究部门。加工工艺比较局限，只能加工金属类能导电的材料，像玻璃、陶瓷这些目前还不能用电火花机加工。
电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火花加工可大体分为：电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面强化等。
不同点：电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。
应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。特性：电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。
二者的加工道理不同：电火花加工成型机床次要加工对象为概况细腻的斑纹或曲面进行印制，电火花线切割机床次要加工平面的工件。电火花线切割的活动是挪动工件，电火花加工是挪动电极实现加工的。
精度不同：电火花加工的精度比线切割要高，误差可以控制在0.01mm以内，而线切割的精度只能控制在0.1-0.2mm左右。加工速度不同：电火花加工加工速度要比线切割慢得多，但是对于一些小批量、高质量要求的加工场合，电火花加工仍然是首选。
什么叫电火花加工?
1、定义：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。（2）物理本质：进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
2、电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。简介 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
3、EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
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