注塑模具做什么检查的
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简述信息一览：
注塑模模具模板的常用检测方法?
． 冷却水口在模具下面的情况下，要***用保护垫脚。3． 水口不能做到装模扳手位置上。4． 水口的入口要加工1/1/8的管螺纹 5． 密封圈的安装位置做止动加工。6． 水口入口处不能有残留切屑。7． 用通水试验确认是否漏水。8． 用吹高压气试验确认是否水道通畅。
尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。工件有无判断。同时兼容工件测头及3D对刀仪。手机APP编程教学软件。
游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、、刀口尺、深度尺、、高度尺、R规、塞尺、万能量角器。
新模具确认验收注意事项及标准
模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。 17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。 18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。 19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
验收使用量具 千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游标卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），万能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试模时，可连续取一定数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。
阶段T0：模具厂商自检确认。目的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。 阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。
. 新模具验收流程 . 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下： A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行模具验收工作。
注塑模具的日常保养有哪些
1、模具的维护不可忽视，在模具上模之前应该要仔细检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好，这是日常要做的一些保养。2）一定要定期对机械的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。3）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
2、检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下 模修理 3 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通 4 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油 4． 定期保养 1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，有模具管理人员来进行保养，并做记录。
3、注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
4、模具的维护不可忽视，在模具上模之前应该要仔细检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好，这是日常要做的一些保养。（2）一定要定期对机械的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
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