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模具合模时有缝怎么处理

简述信息一览：

面板，水口板，前模板，组成定模，后模板，后模垫板，顶针面板，顶针板，垃圾钉板，模脚和底板组成动模，这种模具在注塑模中应用较多，一般试用与产品表面要求不允许有胶口印的模具，***用点进胶。

三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

（图片来源网络，侵删）

开模与合模过程开模时，注塑机的拉力首先使剥料板与母模板分开，随后母模随动模继续运动，直到设定距离后，小拉杆带动剥料板完成料头打下。合模时，公模在注塑机的作用下向母模靠拢，顶出板在顶出机构的驱动下完成制品的顶出和收回。

三板模或细水口模有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成***用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。一般的产品都***用2板板，针对做一穴的产品建议使用3板报，主要是看产品结构，外观，例如齿轮，一般都是用三板进产品中间。

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1、模具合模是把压铸模合紧，让模具的肘杆收缩，就合好了。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般***用插破和靠破两种方法。碰穿：就是合模时上下模仁的上下表面紧紧的靠住，这样就行成了孔洞。

3、合模一般分为三段：快速合模、低压模保及高压锁模。通过设计再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜***用最低且能使制品不产生毛边的锁模力，可缩短高压锁模段所需的时间。而且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因***用低的锁模力而延长寿命。

4、合模机用于对模具的修模，飞模。合模机又名飞模机，配模机。现在市场上的合模机主要分为龙门式，和4导柱式合模机。4导柱合模机相对精度比较高。他有上下两块工作台面，将模具安置于其上，进行上下的压铸。工作台面可以180度翻转。

1、因为否则会有飞边（披锋），A板和B板之间留1毫米的间隙是为了是模仁之间能更好的合紧，这样可以避免A、B板合紧，而模仁没合紧的情况。

2、合模时用来填充塑料成型塑件的空间是型腔。在塑料注射成型过程中，型腔是模具中用来形成产品形状的空腔。在注射成型过程中，熔融状态的塑料被注射机注入到模具的型腔中，填充整个空间。塑料在型腔中冷却凝固后，模具打开，塑件从模具中取出，形成最终的塑料成型产品。

3、模具合模是把压铸模合紧，让模具的肘杆收缩，就合好了。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

4、生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多很复杂型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

1、①合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。②施工过程中，随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。③大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止模板倒塌，并对已经进入模板内的冰雪进行清扫。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

3、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

关于模具合模，以及模具合模时有缝怎么处理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。