新产品模具设计精品课件

本篇文章给大家分享新产品模具设计精品课件，以及新产品模具开发流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则
• 2、模具设计5大步骤是什么
• 3、模具设计自学全部步骤
• 4、冲压模具设计步骤,给你按标准一步一步来!
• 5、注塑模具设计工艺及流程解析
• 6、什么是模具设计与制造

模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则

1、③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

2、确定合理的最小余量。在每个工序之间留出必要的余量，减少各工序时间。（3）由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量一般仔细详尽，但要力求一目了解无有遗漏，关键工序要交待清楚注意事项，写出操作指导以减少操作者的适应时间，减少失误。

3、模具设计的几大设计原则 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所***用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

4、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。（3）定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。

5、主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应***用较大的圆角半径。（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。（9）若有可能，不让气体的推进有第二种选择。

模具设计5大步骤是什么

模具设计自学五大步骤 第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

绘制产品（即制件）图纸.绘制装配图 绘制零件图.编写绘制冲压工艺卡.编写绘制设计说明书.模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

依产品和注塑机确定模具的外廓尺寸、型腔数。设计进料系统。计算型腔、型芯尺寸。设计顶出方式。设计加热-冷却系统。

模具结构设计；6 模具零部件工艺设计；7 填写模具说明书，参见表6-3；8 整个模具的装配步骤；9 评述所设计模具的优缺点；10参考资料目录；11结束语。冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。

．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

第二十步：图纸发给模具制造车间加工 以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！客户提供的图纸一般有以下几种情况：1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软 件构建3D图）。（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。

模具设计自学全部步骤

模具设计自学五大步骤 第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

模具设计自学全部步骤包括对制品2D图及3D图的分析和消化、注射机型号的确定、型腔数量的确定及型腔排列、分型面的确定、模架的确定和标准件的选用、设计图纸的校对、设计图纸的会签。注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。

比如：刀具的选择、机床与夹具的使用、加工参数的设定等等。加强这些技能储备可以为今后的面试表现加分。以上就是关于如何自学五金模设计的一些建议。在自学五金模设计时，需要坚定信念与毅力。虽然五金模具的学习过程可能会很吃力，但是只要保持学习兴趣、继续学习下去，完全可以成为一名优秀的五金模具设计师。

冲压模具设计步骤,给你按标准一步一步来!

在冲压模具设计的初期，需求分析是至关重要的一步。这一阶段，设计师需要充分理解产品的形状、尺寸、精度、材料属性和生产批量等要求，同时还需要考虑冲压设备的规格和性能。例如，对于一个大批量生产的小型金属零件，模具设计需要考虑到零件的精度和一致性，以及冲压机的压力和速度。

在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的 的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。

产品的尺寸和形状：明确产品的尺寸和形状，以确定模具的大小和结构。材料的选择：根据产品的材料特性，选择合适的模具材料。生产批量：根据产品的生产批量，确定模具的工艺和制造成本。模具设计 在需求分析的基础上，进行模具设计。模具设计是冲压模具设计流程中最核心的环节。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

冲压模具制作程序标准 目的 通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

注塑模具设计工艺及流程解析

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。步骤三：造型好后跟客户确认。步骤四：下料，也就是***购钢料。

模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。

设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。 设计时所需注意事项： 考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系； 模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。

proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起，这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。客户需求分析客户来3D档（可能不还是最终的数据）。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。

什么是模具设计与制造

1、模具设计与制造的解释如下：模具设计与制造旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

2、模具设计与制造主要研究机械设计、三维建模、测量技术、模具材料及热处理等方面的基础知识和技能，在模具设计与制造领域进行模具设计、机械产品开发、数控编程、项目管理等。常见的有塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、合金模具、拉丝模具、玻璃模具、陶瓷模具、汽车模具等。

3、模具设计与制造专业指的是模具制造工艺与制作及维修。旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

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