金属模具加工

本篇文章给大家分享金属模具加工，以及金属模具加工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具的加工方法分类有哪些?
• 2、冲压模具加工工艺流程
• 3、模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具
• 4、五金模具的加工技术
• 5、金属模具制造工这个行业的主要工作任务和内容是什么?
• 6、金属模具制造工一般需要具备哪些素质?危险性如何?

模具的加工方法分类有哪些?

磨削加工：用于提高模具零件的表面精度和光洁度，包括平面磨削、内外圆磨削和工具磨削等。 电火花加工（EDM）：利用电极与工件之间产生的电火花放电来去除材料，常用于加工复杂形状、深槽和窄缝等难以通过传统机械加工方法实现的模具零件。

冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。

按塑件所用材料分，可分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具。按注塑成型机分，可分为卧式、立式和直角式注塑模具。按模具的型腔数量分，可分为单型腔注塑模具和多型腔注塑模具。

冲压模具加工工艺流程

加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。

备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。

板料冲压的工序主要包括：模具设计制作、原材料准备、成型、整形和切割等。具体来说，冲压工艺的步骤如下：设计制作冲压模具。冲压模具是冲压工艺的核心，需要制作符合要求的几何形状，尺寸精度高，承受耐磨损、高强度和耐腐蚀等性能。选择合适的板材。

冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁： 使板料实现分离的冲压工序 （包括冲孔、落料、修边、剖切等）。 弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

冲压工艺流程的主要工序包括：落料、冲孔、弯曲、拉伸、修边、翻边等。这些工序在冲压加工过程中起着至关重要的作用，它们能够确保冲压件的质量和精度，同时提高生产效率和降低成本。首先，落料工序是将材料从大的板材上分离出所需形状和尺寸的小块，这是冲压加工的第一步。

模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具

1、虽然模具钢，在没热处理时硬度不高，普通钨钴钛合金就行，比如YT15，YT30，热处理后看硬度多少选择刀具，如超过HRC45就要用立方氮化硼刀具加工了。

2、加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

3、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火后cr12模具钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

五金模具的加工技术

1、毛胚材料加工： 铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2、半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型（Volumemodel），精加工则是基于面模型（Surfacemodel）。

3、精密五金加工工艺：加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

金属模具制造工这个行业的主要工作任务和内容是什么?

为项目实施制定制模方案；分局产品图设计并绘制模具零件部件及装配图；设计、编制模具加工工艺，解决生产中出现的机械加工工艺问题；新产品、新工艺设计模具的技术开发工作；对图纸、技术资料等归纳管理。

机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。

模具厂就是设计，制造，生产模具的工厂，但是模具分为很多类别，如塑胶模具、冲压模具、压铸模具等，每种模具的制造工艺都不相同。模具的种类很多，根据加工对象和加工工艺可以分为以下几种：（1）加工金属的模具。（2）加工非金属和粉末冶金的模具。

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

精密模具加工厂一般是给各行业做生产精密产品做配套的供应商，精密模具主要涉及一些行业也是对产品精度要求高的。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件。

模具工程师主要就是为相关模具的方案制定实施，然后设计并绘制相关模具的某个部件或者是装配图，对模具的加工工艺进行相应的设计和编制解决，在生产过程当中的各种工艺问题，然后对于一些新产品或者是新工艺进行的设计模具等技术开发工作。

金属模具制造工一般需要具备哪些素质?危险性如何?

1、要具备肯钻研吃苦的精神 现在金属模具加工设备的更新换代非常的快，特别是一些大工厂为了能够和国际接轨经常性的对设备进行升级改造，金属模具加工人员要对设备肯花费时间去研究，只有彻底掌握了设备的运行原理才能更加得心应手的操作设备。

2、有危险，很危险，不过做多了就没什么危险了，应为危险的地方都会注意了。你想一下几吨的铁砸你身上会怎么样。还有用的工具这一类，铁都能切的动别说肉了。

3、作为模具钳工，制作模具，对操作者来说，就是经常要加班，比较累，而且比较费眼睛。工作中，只要按照操作规程操作，一般不会对人的身体造成什么危险。当然了，对于模具钳工来说，手上经常会有一些伤口是避免不了的。打磨工件时，会有一些粉尘污染也是避免不了的。

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