模具制造成本如何降低?

接下来为大家讲解模具设计成本改善，以及模具制造成本如何降低?涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、在模具设计与制造中降低冲压件成本的途径有那些?
• 2、模具设计中的成本问题
• 3、如何提高模具寿命降低模具成本
• 4、如何从设计环节上降低模具成本

在模具设计与制造中降低冲压件成本的途径有那些?

模具厂怎样降***造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5% 80% 。

分析可制造性，合理确定模具类型和结构，并按需选材。

切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。磨削加工 模具在火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。

模具设计中的成本问题

1、第二种情况是设计浪费，假如模具用户明明只要模具生产500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。

2、在产品设计过程中，要根据不同的需求、成本、产品性能等因素，确定合理的设计方案。汽车的零部件包括车身、发动机、前/后风窗、车顶、座椅等部件。

3、员工工资费用也是模具成本的一部分，企业机构不能过于庞大，闲杂人员太多，那样也会加大模具成本。模具设计是控制模具制造成本的重要因素。

4、行位等）模具设计时在有的空间情况下，尽量一出多，会提高生成效率，降低成本 对于易损件尽可能镶出，做镶件。

5、即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。

6、模具估价主要还是靠经验，即使同样的模具不同人做出来成本也相差很大的。构成模具价格的主要有 1钢材价格2钢材热处理价格3钢材刨磨价格 穿孔、CNC，等加工费，还有设计费用 及人工费。

如何提高模具寿命降低模具成本

1、良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。如在冲裁变压器中的硅钢片时，如果润滑良好，模具寿命大约是润滑差的模具的大约15倍。

2、凸模寿命或长度： 凸模做得短是减少模具成本的一个途径，长期生产的模具，凸模应足够长，须有1/2寸至1寸（17-24毫米）的长度供刃磨。但是，细弱的凸模必须做得短，以便有足够的强度。

3、为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

4、在实际中提高模具的使用寿命的方法：保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。

5、所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。

6、铝合金压铸磨3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。模具离子氮化 离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性德一种新德化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。

如何从设计环节上降低模具成本

1、***用新技术 ***用新技术也是一种降低成本的方法。新技术可以提高生产效率，降低生产成本。例如，可以***用3D打印技术，减少模具制造成本提高生产效率。同时，还可以***用物联网技术，实现智能化生产。

2、现在有很多模拟手段，譬如模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

3、选用模具加工厂家的制作资质不同，设备不同以及模具的生产是否合格。如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。

4、尽量把产品设计的容易进行模具分型和做抽芯，这样模具费用相对会便宜一些。

5、因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。

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