冲压模具设计教程

本篇文章给大家分享冲压模具设计教程，以及冲压模具设计教程百度网盘对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、五金冲压模具设计步骤流程详解(2)
• 2、怎样做冲压模具
• 3、冲压模具设计流程?
• 4、冲压模具设计步骤,给你按标准一步一步来!

五金冲压模具设计步骤流程详解(2)

第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。每一步都需严格把控，从现场样品的检验到品管部的细致检测，确保每个环节都达到标准要求。

设计任务书；3 工艺方案分析及确定 填写冲压件工艺规程；4 工艺计算；5 模具结构设计；6 模具零部件工艺设计；7 填写模具说明书，参见表6-3；8 整个模具的装配步骤；9 评述所设计模具的优缺点；10参考资料目录；11结束语。冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。

产品的尺寸和形状：明确产品的尺寸和形状，以确定模具的大小和结构。材料的选择：根据产品的材料特性，选择合适的模具材料。生产批量：根据产品的生产批量，确定模具的工艺和制造成本。模具设计 在需求分析的基础上，进行模具设计。模具设计是冲压模具设计流程中最核心的环节。

五金冲压模具制作流程 毛胚材料加工：铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。

步骤：先分析钣金零件，包括材料，成型步骤等。根据产量，产能，成本，现有设备，客户要求等，制定模具方案。产品排样，即制定冲压工艺。按工步绘制和设计模具，出图。

怎样做冲压模具

1、使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。 十一个冲大圆孔的简易方法 这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用（A）方案。用此模具冲出圆形的周边。

2、、浇铸：对于中、小型模具可以***用干型浇铸，也可以.***用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

3、a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、先把折弯模具开好，再割几个样板放到折弯模具里折弯，折弯后再测量两个孔及外形尺寸，直到尺寸达标为止。之后在开下料模具，这样做起来方便，成本也低。

5、a.按冲压件性质尺寸，计算毛坯尺寸，绘制毛坯图。b.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。

6、冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。4。画上模板、模座，并订购钢材。5。完成所有设计 6。

冲压模具设计流程?

第一步：产品导入与样品控制从客户提供的产品图开始，通过精密流程推进，依次绘制加工图、排样图、结构图和组立图，直至生成模具图纸。每一步都需严格把控，从现场样品的检验到品管部的细致检测，确保每个环节都达到标准要求。

在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。模具装配：将加工好的模具零件进行装配，形成完整的模具。

五金冲压模具设计步骤流程详解 （B）.升料销型（圆形，设有导料销用孔），升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销确实发生作用。 （C）.升料及导料销型，兼俱导料功能，连续模具之导料最常使用此形式升料销型。 （D）.升料销型（方形） 如有需求设有空气吹孔。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

冲压模具设计步骤,给你按标准一步一步来!

1、在冲压模具设计的初期，需求分析是至关重要的一步。这一阶段，设计师需要充分理解产品的形状、尺寸、精度、材料属性和生产批量等要求，同时还需要考虑冲压设备的规格和性能。例如，对于一个大批量生产的小型金属零件，模具设计需要考虑到零件的精度和一致性，以及冲压机的压力和速度。

2、在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的 的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。

3、产品的尺寸和形状：明确产品的尺寸和形状，以确定模具的大小和结构。材料的选择：根据产品的材料特性，选择合适的模具材料。生产批量：根据产品的生产批量，确定模具的工艺和制造成本。模具设计 在需求分析的基础上，进行模具设计。模具设计是冲压模具设计流程中最核心的环节。

4、填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

5、冲压模具制作程序标准 目的 通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

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