压铸模具的设计

本篇文章给大家分享压铸模具设计规范，以及压铸模具的设计对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、设计锌合金压铸模具要注意什么
• 2、五金压铸模怎么确定进料位置
• 3、请教压铸模具的主流道怎么设计?

设计锌合金压铸模具要注意什么

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

温度：建议熔炉温度锌合金： 415-430℃，薄壁件、复杂锌合金压铸温度可取上限，但不要超过430℃。熔炉温度愈高， 渣量也越大。有经验的压铸工会从以下3方面用肉眼观察熔液：a、若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适。b、熔液过于粘稠，则说明温度偏低。

压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出；冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步。（2）设计成形镶块、型芯。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 有很好的常温机械性能和耐磨性。 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题： 抗蚀性差。

锌合金与铝合金的压铸模具不一样。（铝合金模具）铝合金熔点650°材料的耐高温要求较高。一般都用8407材料。生产时会有料冲，因此铝合金模具设计时必须注意尽量不考虑设计菱角。生产1W模要求模具回火（降低模具内应力）以提高模具寿命。因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。

五金压铸模怎么确定进料位置

首先如果产品是圆环形的，并且中间的园足够大的时候，***用中间进浇的方式。其次通过车床加工去掉进浇口。然后如果产品是整个的圆形的，进浇口就只能发在边上了，连接产品的地方需要设计的尽量薄，同时容易脱模，也易于加工。

LF=高速切换位置（cm）dM=压室直径（cm）LM=压室有效长度（cm）LB=料饼厚度（cm）ρ=合金密度（g/c㎡）MI=浇注重量（g）MA=铸件不含浇道重量（g）A=压室截面积（c㎡）=π*dM*dM/4 则：LF=LM-LB-MA/（ρ*A）=LM-LB-4MA/（π*dM*dM）。

有。根据查询相关***息显示，压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用潜胶口，用大水口直接进料。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，通常在压铸模中构成型腔的零件，选用耐高温的高合金热作模具钢，其他的结构件则用优质结构钢。

进料口都一样的，水口厚度不同。就是锌合金和铝合金的料头不同 铝合金锤头压射 锌合金和塑料模一样注射。

开模方式通常与产品结构、工艺要求相关联。有些产品外侧没有合适的进料位置，或者外侧进料会让后加工变得困难，这种状态下我们通常会选择内部进料。同时因为有部份铝压铸机进料管位置问题，所以需要在模具上做一个机构来将料引到内部，从而出现压铸模具中的三板模。

请教压铸模具的主流道怎么设计?

1、计算压铸模具流道的方法：对于大产品，在计算后，最好做一下填充分析，这样能够保证成功率；你可以按照书本上的公式和计算方法来计算，结果也许更有说服力；也可以根据经验。

2、压铸模具设计流道时，要保证高速金属流填充顺利和迅速，所以内浇口一般选择在比较简单的区域。如果把内浇口设置在复杂型腔处，金属流一进型腔就发生撞击，会严重损失动能，并大量卷气，压铸件质量肯定就不会好；压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域。

3、主流道的设计要点主流道的设计要点包括：为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多设计成圆锥形，其锥度一般为2°-5°；主流道的截面积应大于浇口截面积，以保证浇注系统中的凝料能够顺利地流入主流道；主流道的长度应尽量短，以减少凝料的冷却时间和流动阻力。

4、在设计多型腔或者多浇口的单型腔模具的浇注系统时，应设置分流道。分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失和压力损失。

5、按照产品使用的材料类别；产品形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。

6、在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。 1浇口设计步骤 内浇道及内浇口的位置与尺寸，对于填充方式有决定性的影响。内浇口设计方法很关键。

关于压铸模具设计规范和压铸模具的设计的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于压铸模具的设计、压铸模具设计规范的信息别忘了在本站搜索。