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仪表盘复合注塑模具图片

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简述信息一览：

1、塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

2、吹塑模具一般使用铝、铜合金制作；注塑模具一般使用71S13MEK ELMAX等材料制作。

（图片来源网络，侵删）

3、． ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。

4、#钢、T10：制作形状简单，要求不高的型芯、型腔；CrWMn，9Mn2V、CrlCr4W：要求热处理变形小的型腔、型芯或镶件和增强塑料的形状复杂模具。5CrMnMo， 40CrMnMo、38CrMoAl：高耐磨、高强度、高韧性、形状复杂、耐蚀的高精度型腔、型芯。

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

（图片来源网络，侵删）

在工业生产的模具设计中有两个大类，即“机械加工模具”和“塑料加工模具”。机械加工模具中的典型代表就是“冷冲模”，也就是你问题中的五金模具；塑料加工模具中的典型代表是注塑模。他们的主要区别是：工艺的对象不同；工艺的方法不同；所***用的工艺手段（设备等）不同。

注塑模具加工（Rotational Mold）滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具设计就是对模具进行计算和设计，以便造出的模具能满足生产需求。

注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。

塑料原料质量差：使用的塑料原料质量不好，其中可能含有杂质或者氧化物，这些物质会导致产品变黄。注塑机温度不稳定：注塑机的温度不稳定，可能会导致产品的颜色不均匀，出现***。注塑机压力不足：注塑机的压力不足，可能会导致塑料原料无法充分填充模具，从而导致产品变黄。

当达到一定“极限”温度时，材料就会发生分解、炭化，导致发黄、在制件表面出现黄纹情况。注塑时温度设定过高；中途停机过久；或者机器控温有偏差；背压调节过高，导致炮筒内局部剪切热过高都会出现发黄、黄纹情况。

注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般PP是由于老化（降解）产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。

产品发黄的原因很多，主要关注几点：烘料：高温、长时间烘料导致的热氧反应变黄。料桶：温度设置过高，原料在料筒内停留时间过长，背压太高导致剪切过大导致热分解加剧，进而产生黄变。成型：浇口过小，流道过长，注射速度过快，模温偏低，排气不良都有可能导致黄变。

模具排气不良、摸温底射速太快。塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。

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