塑料挤出模具设计的要求

本篇文章给大家分享塑料挤出模具设计的要求，以及塑料挤出模具设计原理对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、为什么要试模及试模应注意事项
• 2、橡胶模具设计需要注意那些方面?
• 3、模具设计中的重点都有哪些
• 4、什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点
• 5、塑料模具设计的基本介绍

为什么要试模及试模应注意事项

因为塑料挤出成型模具主要参数的确定还处于试验阶段，因此试模是对模具检查的重要手段。成功的挤出成型模具必须能够生产符合要求的制品 ，适应制品的物料特性，保证制品强度指标；模具要能够安装在设备上，并在给定转速下工作，得到合理的成型工艺条件的控制，适应挤出机的技术规范。

用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。

首先，你要控制注塑机的压力，压力过大直接从模具缝隙中喷出，压力过小，不能充满模具，做出来半截怎么行。然后，温度控制。温度低了，物料不熔化，做出产品全是疙瘩，小白点白班什么的，还挤出来，温度高了可不行，直接物料分解，分子链断裂，挤出来都成粉末了（估计分子量低于1000了，严重事故）。

橡胶模具设计需要注意那些方面?

浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。（硅橡胶61元/KG）橡胶是一种有弹性的聚合物。

硅胶（矽胶、矽利康）与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量（5%-10%），否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模角 分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

模具设计中的重点都有哪些

冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

模具设计要点有哪些 模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用 成品图上之公差来加工。

什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点

1、塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere（推）组成，形象地描述了施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。

2、挤出模具的核心技术在于其设计，直接影响着生产过程的稳定性和产品质量。通过螺杆或柱塞的挤压，塑化均匀的塑料在模具内形成恒定截面的连续制品，这就是挤出成型的基本原理。它的特点是结构相对简单，特别适合双层壁制品之外的生产需求，大大提升了生产效率和模具使用寿命。

3、模具挤出是一种关键的加工工艺，它通过施加压力，将溶融的塑料塑形并通过模具成型。模具的种类繁多，每一种都针对特定的加工材料，使其在受压时发生塑性变形。具体操作是，首先将塑料加热至熔融状态，然后将其送入挤出机，经过挤压过程。

4、塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

塑料模具设计的基本介绍

塑料的基本组成与分类：掌握塑料的组成成分、塑料的分类。（3） 塑料成型的工艺特性：掌握热塑性塑料的工艺特性、热固性塑料的工艺特性。

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。

稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

塑料模拆装与测绘实训指导书实训目的塑料模拆装实训是模具专业学生在学习《塑料成型工艺及模具设计》课程学习之前的一个重要的教学环节。

关于塑料挤出模具设计的要求，以及塑料挤出模具设计原理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。