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模具设计标准件标准

文章阐述了关于模具设计标准件标准，以及模具设计标准件标准规范的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。2模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是5或者2。

2、④顶出机备须有导向件。⑤侧滑块一定要装有损耗板。⑥上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。⑦在模具寿命上，因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期，建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。⑧所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。

（图片来源网络，侵删）

3、出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

1、模具的标准件包括模架、顶杆、模板、导柱、导套等。

2、螺丝，弹簧，顶针，导柱，套，浇口套，定位圈，模架。

（图片来源网络，侵删）

3、模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

1、缺胶工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。

2、因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：（1）传统热处理工艺的改进技术；（2）表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等；（3）涂镀技术，包括化学镀等。

3、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。安全问题冲压加工也存在着一些问题和缺点。

4、玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。（2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

使用适当的分型线：分型线是模具的两个部分分开的地方。选择正确的分型线可以确保模具的正确关闭，以及产品的顺利脱模。考虑模具的寿命：模具的寿命取决于许多因素，包括模具材料、冷却系统的设计、模具的使用和维护等。在设计模具时，应考虑到这些因素，以最大限度地延长模具的寿命。

按照设计要求将各个零部件组合起来，形成完整的模具。需要注意每个零部件之间的配合精度和工作性能。进行模具试制和调试根据设计完成样板后，进行模具试制和调试，包括调整模具零件的间隙、磨合模具表面、测试模具的使用寿命和稳定性等。

每个注塑产品在开始设计时首先（上海模具设计培训学校）要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

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