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模具制造标准

文章阐述了关于模具制造标准，以及模具制造标准规范的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、① 模具技术和生产的标准化程度；② 模具企业的专业化程度；③ 模具生产技术手段的先进程度；④ 模具生产的经营管理水平。【模具的生产成本】模具的生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。

2、模具的技术经济指标包括模具的精度、复杂程度和生产周期。模具精度模具精度中的其他项包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。尺寸精度是指模具制造的零件尺寸与设计要求的尺寸的偏差程度。模具的尺寸精度直接影响产品制件的尺寸精度，进而影响产品的质量和使用效果。

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3、标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

4、在材料标准方面，出口模具需要选用符合国际标准的优质材料。这些材料通常具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、高温性能和机械性能等特点，以保证模具的使用寿命和稳定性。例如，常用的模具材料包括高速钢、硬质合金、合金钢等。在制造工艺标准方面，出口模具需要***用先进的制造技术和设备，以确保模具的精度和质量。

1、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的***必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。

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2、注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。

3、美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280（HRC30）。

4、回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下；①使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等；②使用可重新利用的材料；③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。

5、翻砂模、消失模）、等。虽然模具类型不同模具设计技术参数各有不同，但无论哪种模具都有几个共用的参数：产品投影面积；产品体积（壁厚、料厚）；外形几何尺寸精度和数量及表面要求、后续工艺要求（如上色、喷油等）；产品需求数量；配套成型设备（如：注塑机型号、冲压几型号等）。

6、一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求：经调质处理，HRC50～55。零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。

要制造好塑料模具，首先必须熟悉塑料成型加工工艺；第二了解成型设备主要技术参数及特点；第三熟悉或懂得塑料模具类型及结构；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收缩率等）；第五了解各种机械加工工艺（如车、铣、刨、钻、磨等）；第六能绘制模具图及审核图纸；第八模具制造；第九试模及修改模具。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

保证塑料在收缩过程中补给塑料。塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。1塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

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