压铸模具设计招聘

本篇文章给大家分享南湖压铸模具设计，以及压铸模具设计招聘对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。
• 2、压铸模具简明设计手册的图书目录
• 3、压铸模具的渣包要怎么设计最好啊?
• 4、压铸模具有哪些具体性的特点呢?
• 5、模具设计与制造和机械设计与制造的区别
• 6、压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。

1、横浇道的截面积设计原则是根据从直浇道至内浇口逐步缩小的原则，也就是通常所说的增速浇道设计原则。对于特殊壁厚零件，也有选择减速浇道设计原则的，但这是特例。

2、计算压铸模具流道的方法：对于大产品，在计算后，最好做一下填充分析，这样能够保证成功率；你可以按照书本上的公式和计算方法来计算，结果也许更有说服力；也可以根据经验。

3、- 确定截面的位置和方向。- 根据截面的位置和方向，确定截面的形状（如矩形或正方形）。- 根据截面的形状和尺寸，计算截面积（矩形的面积为长乘以宽，正方形的面积为边长的平方）。 在计算截面积时需要注意什么？在计算截面积时，需要注意以下几点：- 准确确定截面的位置和方向。

4、面积计算为长×宽=面积。压铸模按排气方式分为：自然排气，强化排气——排气块，真空压铸。排气槽一般布置在溢流槽的后端。排气槽的总截面积一般为内浇口总截面积的20%~50%。

5、你计算流量做什么？流量是成型控制就可以了，像自来水开关一样，可以控制大小。

压铸模具简明设计手册的图书目录

1、第一章 模具基础知识 模具成型工作特点： 介绍冲压、模塑、压铸和模锻等成型方式的特性，以及粉末冶金成型的独特之处。 模具分类与结构： 包括冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模，以及特种模具和简易模具的特点讲解。

2、本书可作为材料加工工程、机械工程及相关专业的教材，也可供从事模具和制品设计的工程技术人员参考。

3、冷冲压模具入门图书目录包含了深入浅出的章节，帮助读者逐步理解冷冲压工艺和模具的基础知识。首先，第一章《冷冲压工艺的基本常识》分为两节：第一节介绍了冷冲压工艺的基本特点，包括其概念和独特性；第二节则详细讲述了工艺的分类及实际应用，展示了其广泛的应用领域。

压铸模具的渣包要怎么设计最好啊?

理论上除了要考虑不同压铸材料的流速，压力与温度的配比设计外，就是要记得一个重要原理：阿基米德原理，然后，再考虑模具的其他可能排气的地方在整个模具排气设计的百分比，如镶块，侧斜销等等的排气百分比。

模具渣包口的截面积设计为内浇口截面积的百分之三十至百分之六十，尽量留有一定调整余量。渣包口与压铸件的连接处应设计成R0.3至0.5圆角或设计成倒角C0.3至0.5，以免去渣包时铸件掉肉。铝合金渣包口厚度一般为（0.8至0）mm，锌合金一般（0.6至0）mm。

压铸模具做好后进行试铸的过程中，产品远离浇口的部位无论怎么调整工艺参数，都出现浇不足、气旋或气泡等缺陷，这时就要考虑在这些部位加开集渣包或增加排气道，增设排气块来达到集渣排气的作用，已期达到成型良好的目的。

压铸模具有哪些具体性的特点呢?

压铸模具的特点：压铸成型是以合金料为原料，按压力进行挤压、挤压成型，使压力被机器内部加热，或者在压力作用下使模具成型。压铸成型是利用高压料加工技术或是其他材质的加工工艺在模具外壁上压切，通过冷却模具内部的零件，将模具切割成合格的产品，并形成独特的风貌。

压铸合金 压铸件所***用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。

压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

综合铝合金压铸模的工作环境和失效分析，对铝合金压铸模提出以下性能要求。

压铸模的型芯、型腔材料，国内一般使用最多的是3Cr2W8V，另外还有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo等。其共同特点是：1）在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2）应具有较好的导热性和抗热疲劳性。3）在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和 4）材料热膨胀系数较小。

③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。低压铸造 优点：①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。

模具设计与制造和机械设计与制造的区别

1、设计对象不同：模具设计与制造主要针对模具的设计和制造，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。而机械设计与制造则更广泛，包括各种机械设备的设计和制造，机床、汽车、飞机等。

2、模具设计与制造只是设计制造模具而已，其涉及的内容比较窄而专。而机械设计与制造涉及的范围比较广，包括对模具的设计制造，还包括对多种零件、组件和部件等的设计制造。

3、模具设计与制造和机械制造及自动化区别：械机设计：基本上属于万金油型，很多种行当都需要，做得好的主要是参与研发工作，很有前途，当然做的不好的话就只能给来料加工画图纸了。机械制造及自动化：同样也万金油型，而且应用更广，以后可以转型为加工技术研究型和生产过程管理型两种。

4、机械设计制造是模具设计与制造的基础，基本上都是先学基础再学专业的东西。机械设计与制造包括比较全的东西，而模具设计与制造是比较专业的，以后工作时，学机械的可以从事很广的工作，而模具设计制造的学习者可能工作范围比较窄。

压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；2）模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。3）模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模具在使用过程中模具里、模具合模的贴合面表面很容易残留铝屑，这些铝屑要及时进行清理，否则，铝屑会咯伤模具，而且影响合模，造成在压铸时，压铸的高温铝水会从贴合面喷出伤人。

提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。（3）使用水基涂料，必须制订严格详细的喷涂工艺。

超声波模具压铸利用一种自动超声波模具抛光机，由超声波电、电脉冲电路、操作机构组成。超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意？温度控制：超声波模具抛光机的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。合理的压铸工艺，比压、充填速度。

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