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生产模具优化改善方案有哪些

简述信息一览：

1、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

2、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

（图片来源网络，侵删）

3、打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

4、②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。 ⑤、对跳废料的模具进行维修。

5、模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

（图片来源网络，侵删）

6、一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。

1、问题一：工作改进***怎么写先分析当前工作现状，明确成绩在哪里、不足在哪里。然后针对工作中的不足，分析原因，提出改善方案，再就改善方案制定具体的实施***（包括要达成的目标、需要***取的措施、评价方法、时间目标等等）。

2、在编写改善***时，还需要遵守以下几点：确定可行的目标：改善***应该有一个明确的目标，并且应该是具体的、可行的和可衡量的。分配责任：改善***需要指定负责人，并明确每个人的角色和职责。

3、成形后脱模不好，产品容易粘在模具上，或者是需要人工动一下，才能脱模。总结：产品外观不好，成形脱模不好，影响工作效率。

4、明确目标和需求：要明确改善项目的目标和需求，确定你要解决的问题或达成的目标是什么。这可以包括提高效率、降低成本、优化用户体验等具体的目标。进行调研和分析：在确定目标和需求后，进行调研和分析是很重要的一步。

5、涉及人员培训的，应提供修订后的培训***，包括培训内容、时间、参加人员、考核方式及考核记录等；（7）涉及验证的，应提供验证报告、有关数据和记录。

1、选用良好的模具钢材料。选用良好的加工设备，如线切割、放电加工机、数控铣等，要精度高的。设备操作人员需选用经验丰富的，责任心强的，否则会产生很多人为不良。

2、对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

3、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。

4、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，以保证前期模具制造的质量。

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