注塑模具设计脱模设计

本篇文章给大家分享注塑模具设计脱模设计，以及注塑产品脱模脱不出来是怎么回事对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、产品不能正常脱离模具型腔,是什么原因?
• 2、塑料模具毕业设计论文_塑料模具论文
• 3、k料的产品造型与模具设计
• 4、...牙机后期加工?还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构
• 5、模具设计总结
• 6、模具设计专业术语详解

产品不能正常脱离模具型腔,是什么原因?

模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。3）模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。

注射量过多：注射量多于型腔体积，就是我们常说的模具膨胀，注射过多的液体在压力释放时会膨胀，从而使模具上的溶胀无法消除，调节注射量可以解决。注射成型周期不当：如果注射压力过大，保持时间和冷却时间过长，也造成脱模困难的隐患，完全冷却产品不利于脱模，注射成型周期必须适当。

产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力叫拉模。

原因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。

强脱具体来说就是强制脱模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不***取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 （1）.熔融温度不是太高就是太低。 （2）.模腔内塑料不足。 （3）.冷却阶段时接触塑料的面过热。 （4）.流道不合理、浇口截面过小。 （5）.模温是否与塑料特性相适应。

塑料模具毕业设计论文_塑料模具论文

行设计和制造，而且在模具设计中普遍地***用了CAE 技术。

中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件***用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而***用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

以技术应用能力培养为主线，围绕社会模具专业人才的技能要求设置教学内容，突出了模具加工制造及冲压和注射塑料制件生产，而在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机操作）、操作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。

k料的产品造型与模具设计

1、产品造型K料是无定型聚合物，不会结晶，因此，收缩率较小，而实际收缩率取决于产品设计和加工参数，厚的截面收缩率大于薄的截面，沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外，大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以，在产品造型设计时，要综合考虑这些因素。

2、K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，属无定型聚合物，透明度高、光泽性好、耐冲击，加工性能良好，可以在通用的注塑机上加工成型，但在高温下容易降解，会影响制品的力学性能和表面质量，在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决中，要考虑这点。

3、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

4、对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动，例如不需要***用特殊的模具，不同的螺钉或加设干燥便能模塑成型结晶透明的瓶。K-树脂可***用中空吹塑成型制成的各种尺寸和形状的产品，从小药丸瓶，医用引流装置，到高身的陈列展示美工。

5、第四***购料：这个过程很重要，产品的料决定了模具的开发，不同模具对应不同料。

6、结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

...牙机后期加工?还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构

模具设计中，直顶方式通常用于简单或标准件的脱模，因为其结构简单且易于制造。 当产品设计内部有扣位、凸台或深凹等结构时，斜顶机构成为更合适的选择，因为它可以有效地解决这些难以直接脱模的部位。 内抽机构则适用于产品内部有空腔或需要保持完整外观的场合。

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容，注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

脱模机构是模具中的一个重要组成部分，其可靠性直接影响到产品的质量和产量。因此，在设计脱模机构时，需要考虑到脱模机构的结构、材料、制造工艺等因素，保证其稳定可靠。例如，可以***用简单可靠的机构结构，减少零部件数量；同时，可以***用高精度的加工工艺，保证脱模机构的精度和稳定性。

有利于脱模 一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。考虑侧向开模距离 一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。

先要看有几种脱模机构了：最常见的就是顶针（顶板以及顶管）顶出机构，多使用回程杆（复位杆），弹簧强制回味以及两者同时使用；液压顶出机构，顶出回位都靠的是外置油缸提供动力，通常对称设置两个油缸；气动顶出机构，顶出靠的是压缩空气，通常不需要回位（但单独使用气动顶出的很少）。

模具设计总结

1、以技术应用能力培养为主线，围绕社会模具专业人才的技能要求设置教学内容，突出了模具加工制造及冲压和注射塑料制件生产，而在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机操作）、操作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。

2、冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按入体原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

3、在校学生模具设计实训总结 实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。

4、真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。批量的大小实验用，模具产量小时，可***用木材或树脂进行制造。

5、实习工作慢慢熟悉，师傅就让我见习模具装配。一个星期后，我就基本可以拿着图纸自己装配了，这期间我又缠着师傅教我缝装和检测。实习总结 车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

6、翻译：讨论与结论 塑料组件的设计理念是从满足驾驶者的需求出发的。塑料的收纳盒是用来放置智能支付卡或公路通行证的，为的是方便驾驶者在到达收费站时能够触手可及。在本方案中，虽然塑料组件有两种不同类型的成品，但这两种成品是用同一个可变形的模具铸造的，这样做能够降***造过程的耗时和成本。

模具设计专业术语详解

1、负回弹 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅回弹。夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。寿命 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。

2、模具牌：标准模具牌，安装在操作员一侧，方便识别模具。 散气镶件：在易困气的制品部位，通常加散气镶件，特殊情况下增加散气针或散气钢制的镶件，利于排气，提高生产效率。 锁模片：为安全，在吊模和运输时，需在操作员一侧加锁模片。

3、司筒：日本或台湾标准规格，司铜针***用压板定位，保证司筒顶出顺畅。4倒角：模具上所有加工孔（如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等）以及模胚、呵、模肉尖角位（特殊情况除外）均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

4、动模靠板是指移动在模具中的一块板，与静模靠板组合在一起，可以通过气动或机械手段控制其位置。它是用于打开和关闭模具以形成塑料件的。斜导盒是指模具中的一种机构，用于帮助控制动模靠板的位置。它通常是一个斜面的盒子，内部装有导轨或滑块，用于帮助动模靠板移动。

5、http：// 这个图片。

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