注塑模具开发流程图

接下来为大家讲解注塑模具开发流程图，以及注塑模具设计的一般流程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、注塑机上模流程图
• 2、怎样进行注塑模冷却系统CAD设计?
• 3、...从原料生产到成型加工的生产工艺,最好有生产工艺流程图
• 4、OTS属于APQP中第几阶段?具体说一下!谢谢,有分!
• 5、注塑机怎么调产品又快又好
• 6、请问一家玩具开发公司制作玩具的具体步骤

注塑机上模流程图

从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。 PA POM ABS 这几种材料会产生这种问题波浪形流痕 产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

模具冷却水路位置分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节。4 模具水路配置较多的模具，最好用模温机分段控制，已过到理想温度。

首先说注塑机本身的：液压油用过一段时间要更换，旧油从机器里抽出来装入空桶可以出售给回收站，润滑油时间长了也要更换。

怎样进行注塑模冷却系统CAD设计?

1、通过分析注塑模冷却系统的各种情况，设计时应进行回路类型选择，再加以组合，从而得到所要求之冷却回路。 3）标准件的选择。根据用户的要求，选择与水管回路相匹配的冷却系统标准件。冷却系统中的标准件有水管接头，密封圈等。

2、怎样进行注塑模冷却系统CAD设计？ 在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。模具的冷却时间一般占到成型周期的2/3以上，由此可见它在生产效率中所占的份量。而冷却不良常导致塑件产生翘曲变形等质量缺陷。因此，注塑模必须要有良好的冷却系统。

3、***用计算机软件来确定最佳型腔数目，引导设计人员布置型腔、构思浇注系统、冷却系统和脱模机构，为选择标准模架和设计动、定模部件图做好准备。 4）选择标准模架。在注塑模CAD中一般都有标准模架库，从模架库中选择所需模架。

4、模具设计：这是模具CAD系统的核心模块，允许用户进行模具的详细设计。这包括分型面设计、模仁设计、滑块设计等。系统通常提供丰富的模具组件库，用户可以直接调用并进行参数化修改。以设计一个注塑模具为例，用户可以选择一个标准的模架，然后根据产品的形状和尺寸进行分型面设计，添加模仁、滑块等。

5、注塑模具设计① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。

6、CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计，其工作流程为：① 建立塑料制品的三维模型；② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计；③ 建立工程、加载产品、创建调用模架；④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。工作流程中涉及的模块介绍如下。

...从原料生产到成型加工的生产工艺,最好有生产工艺流程图

1、一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。

2、原料收集：制纸的起点是收***适的原料，主要是木浆和竹浆等植物纤维。这些原材料从供应商处运送到造纸工厂，准备进行下一步的处理。 破碎和磨浆：原料到达工厂后，首先要通过破碎机将其破碎成小块，随后再通过磨浆机将原料磨成纤维状。这一步骤确保了原料的均匀性和后续加工的顺利进行。

3、轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。

OTS属于APQP中第几阶段?具体说一下!谢谢,有分!

所以OTS应该是在APQP第三阶段了，因为APQP第四阶段是PPAP的试生产，此时已经用到正式的工艺流程，工装设备，生产人员，生产节拍了。

这个也有很多人不了解，因为APQP中没有特意指出OTS的内容，网上也有很多人发表了不同的看法，基本上公认都是认为在第四个阶段，原因也很简单在第三个阶段是过程设计阶段，不存在任何样品产出，所以才加粗的那一段话给予认为在第四个产出OTS的纠正。

OTS，全称Off-Tooling Sample，是工程样件的简称，它在无需考虑生产节拍的工装状态下诞生，主要用于产品设计和验证的早期阶段。APQP（Advanced Process Quality Planning，高级过程质量***）的五个阶段中，它涵盖了设计和开发的前两个阶段：***和确认目标，以及产品的设计和开发。

OTS其实就是一个节点，PQP共分5个阶段，一个是***和确定项目，第二个是产品的设计开发，第三是过程的设计开发，第四产品和过程确认，第五是反馈、评定和纠正措施。手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。

注塑机怎么调产品又快又好

分配各段的位置和速度，如果对这个产品部熟悉的情况下，根据以前调过的产品大小，射程调短一些，降低压力和速度，多调几个心里就有数了，再慢慢的加压力和速度，还有料位。工艺调试没有说大产品好调还是小产品好调，这个跟你的工艺水平，材料，模具，设备等都有因素。

塑化压力：（背压）***用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

锁模压力、速度、行程的调节；注射、保压的压力、速度、时间，产品要打到同等效果，压力、速度越小，时间就要越长；顶进（退）的压力、速度、次数；熔胶的压力、速度、行程；如果是全自动生产，还要注意再循环时间的设置不宜过长。如果是半自动，那么就是操作员的速度关系很大。

以防止模具分开导致闪边。试模：在调整参数后进行试模，观察产品质量。如有需要，继续调整参数以优化产品质量。记录参数：记录成功的参数设置，以便在将来生产相同产品时使用。通过以上调机方法和技巧，可以提高立式注塑机的生产效率和产品质量。在调试过程中，还需要密切关注设备运行状态，确保设备安全和稳定。

请问一家玩具开发公司制作玩具的具体步骤

1、-模具制作：根据设计制作出模具，以便在生产过程中制造出相同的产品。-塑料注塑：将塑料颗粒加热至熔化状态，然后注入模具中，冷却后取出成型。-金属加工：将金属材料切割、折弯、钻孔等加工处理，以便制造出所需的零件。-木材加工：将木材切割、打磨、拼接等加工处理，以便制造出所需的零件。

2、制作简易玩具的方法：制作一个简单的纸飞机所需材料：一张纸、剪刀、胶水步骤： 将纸对折，折痕位于纸张中间。 将纸张打开，沿着折痕将纸张折叠成机翼形状。 使用剪刀将机翼两侧多余的部分剪掉，使飞机更加轻盈。 将机翼两侧的边角用胶水粘合，固定在纸飞机的两侧。

3、年12月，国家文化部命名玉田县为“中国民间艺术之乡（民间泥塑）”，对玉田泥玩具的发展给予了极大的鼓励和促进。玉田泥玩具在“挖掘—整理—保护—研究—开发”这一道路上越走越宽广，促使这一古老的艺术之花重放异彩。唐山玉田县的西高桥、戴家屯一带，是远近驰名的泥人之乡。

关于注塑模具开发流程图，以及注塑模具设计的一般流程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。