模具加工精益生产
简述信息一览：
模具工厂生产管理包括哪些内容
1、生产***完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
2、一）理念整合：六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导 精益生产强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程（环境），但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。
3、模具管理制度 一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由***经营副总审批。
4、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 范围：公司压铸生产车间 内容 1质量管理 1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
关于模具铣床组,请问怎么做精益生产?
1、生产线按U字形排列：通常的设备布置***用机群式布置，即把同一类型的机床布置在一起，如车床组、铣床组等。工序与工序间没有什么连结，准时化生产是根据加工工件的工序顺序来布置，即***用U型线布置。机床用垫墩找平，使各机床的作业高度在同一平面上，机床布置紧凑，把操作者的行走路线缩短到最短程度。
2、生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。
3、首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。
4、适时适量生产 适时适量生产的方法如下：（1）生产同步化 生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
5、在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。成品模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
6、本科及以上毕业证（做机械设计必备）。我在学校考了个CAD中级证，别的都没用，把AutoCAD、SolidWorks、ProE、UG等2D和3D的绘图软件用熟就行了。
模具厂如何实现精益生产的效果好?
1、第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。
2、实旌精益生产，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量。
3、模具厂精益生产可以从正品率方面入手，规范工人的操作，达到更高的效率和正品率，我们这边也是模具厂，用的是vioovi的ECRS工时分析软件来进行精益生产的，这个软件的功能很强大，可以根据工人的动作进行分析，找到最佳的生产方式，制作出sop，这个软件的功能很强大，还有其它很多功能帮助厂家完成精益生产。
4、缩短换型时间充分使用瓶颈工序 瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上一个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉，因为瓶颈工序间断一小时，是没有附加的生产才能来弥补的。
5、精益生产以常识为基础 精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础，这些策略就是在生产产品时降低用时和降低成本，也就是通过***用精简工序给客户带来更大的价值和更好的质量。在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。
模具厂如何实现精益生产?
1、第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。
2、实旌精益生产，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量。
3、模具厂精益生产可以从正品率方面入手，规范工人的操作，达到更高的效率和正品率，我们这边也是模具厂，用的是vioovi的ECRS工时分析软件来进行精益生产的，这个软件的功能很强大，可以根据工人的动作进行分析，找到最佳的生产方式，制作出sop，这个软件的功能很强大，还有其它很多功能帮助厂家完成精益生产。
实现模具精益生产的几个简单步骤有哪些?
1、在价值流程图中，方框代表各生产工艺，三角框代表各个工艺之间的在制品库存，各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图（Future Lean Vision）。
2、首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，不能只盯着原本就存在缺陷的工序上不放，而应该仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。改善是无止尽的，看似不存在任何问题的工序，或许潜藏着很大的改善空间。
3、在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。 精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，Jones说。要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。
4、模具厂精益生产可以从正品率方面入手，规范工人的操作，达到更高的效率和正品率，我们这边也是模具厂，用的是vioovi的ECRS工时分析软件来进行精益生产的，这个软件的功能很强大，可以根据工人的动作进行分析，找到最佳的生产方式，制作出sop，这个软件的功能很强大，还有其它很多功能帮助厂家完成精益生产。
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