江西塑料注塑模具技术规程

简述信息一览：

• 1、塑料成型工艺与模具设计的目录
• 2、模具准备模块的操作工作需要哪些工序?
• 3、注塑模具管理和保养的方案有哪些?

塑料成型工艺与模具设计的目录

1、在技术层面，第四章详细介绍《注射成型模具结构及注射机》，讲解模具设计的关键要素和现代注射机的运作原理。第五章至第八章分别深入解析《注射模设计》、《压缩模设计》、《压注模设计》和《挤出模设计》，每章都是模具设计的实战指南。

2、塑料在工业中的重要性和发展：探讨其在现代塑料工业中的核心地位和持续发展的趋势。2 塑料成型工艺：介绍基本的成型方法和流程，以及课程的目标和预期成果。第2章：塑料特性与制件设计 1 塑料组成与特性：详细解读塑料的化学结构和物理性质，以及它们如何影响制品设计。

3、第七章介绍了压缩成型模具和发泡成型模具，以及中空吹塑和热成型工艺与模具设计，涵盖了多种成型方法的模具设计原则和工艺流程。压注成型模具设计在第九章详细论述，包括压注模的分类、结构组成和零部件设计，以及压注工艺的特性。附录中列出了常用的塑料性能和用途表格，为实践应用提供参考。

4、它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。

模具准备模块的操作工作需要哪些工序?

1、熟悉装配工艺规程 注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产***及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。 彻底了解总装图 总装图是进行模具装配的主要依据。

2、喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。 （2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2‐ 层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。

3、例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

4、阶段T0：模具厂商自检确认。目的：发现所有模具自身及设计问题。达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。 阶段T..TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

5、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是***用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

6、塑胶模具制作的工序如下：注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

注塑模具管理和保养的方案有哪些?

1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等，分模面、流道面清扫每日两次。

2、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降***品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3、注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

4、注塑模具保养加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

5、防锈 防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞 防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺 防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件 防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

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