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模具加工工序英文代号

文章阐述了关于模具加工工序，以及模具加工工序英文代号的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

2、冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。

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3、模具制造工艺：看制造工艺学，冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。

粗加工工序粗加工工序涉及去除工件上大部分的加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求。这类工序包括粗车、粗镗、粗铣、粗刨和钻孔等，加工精度通常低于IT11，表面粗糙度Ra 3μm。粗加工主要用于要求不高的最终加工、非表面配合的预加工，以及作为精加工之前的步骤。

常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。整修加工工序整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。

（图片来源网络，侵删）

塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

1、切削，是模具制造中很重要的一道工序，因为只要是模具制造，都要经过切削这个过程。在模具制造切削过程中可分3个工序类型：粗加工、精加工和半精加工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。

2、选定加工材料，根据设计图纸，在计算机中输入相应数据，利用数控加工设备（数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床）加工，然后钳工修复。必要时，根据工艺流程需热处理。

3、模具加工（Mold Making）是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

4、粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。

1、模具制作流程接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。

2、模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。

3、模具加工涉及成型和制坯工具的加工，其中包括剪切模和模切模具。模具通常由上模和下模两部分组成。在压力机的作用下，将钢板放置在上下模之间，实现材料的成型。当压力机打开时，会获得由模具形状确定的工件或去除相应的废料。

4、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。这一步骤需要充分考虑产品的特点和生产要求，以确保模具设计的合理性和实用性。

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