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注塑模具工艺调试流程

今天给大家分享注塑模具工艺调试流程，其中也会对注塑模具调模步骤的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、．顶针动作在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。

2、注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。（1）整机性能的调试 1）检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

（图片来源网络，侵删）

3、注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

1、整机性能的调试：检_压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足。接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。

2、零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。

（图片来源网络，侵删）

3、．调模动作一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。

1、一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。

2、注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。

4、立式注塑机调机技巧如下：调试前的准备。无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。

清洁注塑机调整温度控制器调整压力控制器调整注射速度检查制品质量：在进行调机之后，必须检查制品的质量。正确的调机可以提高立式注塑机的生产效率和制品质量，同时也可以延长注塑机的使用寿命。

注塑机调机方法与技巧如下：根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索（抽胶）行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

尽可能提高注塑温度及模具温度，增加材料的流动性尽可能提高注塑速度和压力，缩短产品填充时间稍增加保压时间和压力，以利二次补料稍增加背压（作用不太）注塑机检查是否堵塞。内应力注射模塑制品的内应力是由于成型加工不当、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。其本质就是高弹变形被冻结在制品内而形成的。

．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

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