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塑胶模具设计标准规范

接下来为大家讲解塑胶模具设计标准规范，以及塑胶模具设计标准规范最新涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、试模是考验模具质量的关键阶段，模具在注塑样品中接受检验。任何微小的偏差都会在样品中显现，设计师和技师借此调整模具，追求极致的精度与稳定性。当模具通过严格的试模测试，生产的大门便缓缓开启。塑料颗粒在高温中熔融，精确地注入模具，成为期待已久的成品，宣告塑模制作过程的最终胜利。

2、②塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

（图片来源网络，侵删）

3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

4、检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。（成形机大小不一样，影响定位圈和即嘴SR）排位设定顶针位置，及一些模具配件位置，创建组立图。

机械工程基础知识模具设计是机械工程领域的一个重要分支，因此，它首先需要扎实的机械工程基础知识。这包括机械原理、机械设计、材料科学等。设计师需要了解不同材料的性能，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，以便选择合适的材料来制造模具。

（图片来源网络，侵删）

材料力学材料力学是模具设计中非常重要的一项内容，需要学习强度、刚度、抗疲劳性、韧性等知识，并且掌握不同材料的选用以及材料特性的分析，以确保模具的材料选择正确、寿命长。液压与气动模具设计并不仅仅是机械设计，液压与气动也是必须要掌握的知识。

冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按入体原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

模具基本知识.目的与要求：了解注射模结构组成；了解注射模工作原理。

模具设计需要掌握知识如下：压注模设计知识点：①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点；②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模；③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计。

1、首先原料的处理，根据原料不同，干燥，加热时间温度都要注意，否则直接影响塑件品质。然后就是模具，浇口流道的形状，位置都要注意。型腔表面的抛光，保养。注塑时，压力，速度，温度，都需要注意。如有问题可以再详细问我。

2、了解模具寿命，这关系着模具的选材。注意胶件的工用，是用来干嘛的，这决定了模具是精密程度，更严重影响到模具的分模与结构。胶件的外观要求，与第二点类似，也关系模具的分模与结构。

3、加强筋的力量：提升强度的利器，一般取胶厚0.5至0.7倍，高度较大时需设计合理的斜度，以保持结构稳定。脱模斜度的艺术： 1到5度的范围，根据产品特性调整，通常前模的斜度大于后模，保证顺利脱模。

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