注塑机模具里面进胶怎么办

文章阐述了关于注塑模具上的胶迹怎么去掉，以及注塑机模具里面进胶怎么办的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、注塑时怎么清除应力痕
• 2、注塑模具上有胶渍怎么办?
• 3、注塑模具清洗方法有哪些?
• 4、注塑生产过程中,模具残胶多是什么原因,

注塑时怎么清除应力痕

1、注塑时有五种措施清除应力痕：生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

2、最好的解决方案是靠产品结构的优化以及注塑参数的调整来解决，后期处理的效果非常有限，你可以用羊毛毡打磨一下看看效果。

3、在应力痕方向上尚存在高分子连接相，因而应力痕还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使应力痕消退。具体解决措施：（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

4、胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

5、解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。

6、降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善，避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。 保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间，避免产品对注塑模具抱紧力过大，顶针位置局部应力集中。

注塑模具上有胶渍怎么办?

1、胶渍的化学成分非常复杂，如果是要起到立竿见影的效果，可以使用MFCLEAN-303胶渍清洗剂，主要针对金属表面的PES、PU、PMMA残留物。

2、、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。1超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

3、使用除胶剂可***用浸泡法和擦拭法进行除胶，浸泡10分钟-3小时后，取出工件，再用棉布或软毛刷将粘胶剥离擦除即可。需要注意的是产品具有挥发性，要用塑料桶盛装浸泡时，盖好盖子，避免不必要的浪费。除胶剂也广泛的应用于会有使用胶料的行业中，例如金属加工，注塑模具，大小家电，电缆等。

4、残胶是什么意思？是飞边了还是打不满？如果是溢出飞边了，那么压力降低，如果是打不满，则加大压力，适当调高温度。多调试几下，实在不行就该换料了。

注塑模具清洗方法有哪些?

注塑模具清洗和一般模具其实差不多，一般有化学清洗和物理清洗两种方法，化学清洗大多是用溶剂来清洗，效果是比较好的，就死溶剂有一定腐蚀性，用多了会伤到模具。

方法一：模具在合模开模的过程中，型芯顶针上面的油，会跑到塑料上面，要把模具拆散，推荐客户使用MFCLEAN-201油污***剂 方法二：把注塑机上面的模具打开，取出顶针用干净的布擦拭干净，在把顶针退回再顶出，然后在擦干净，如果还不能解决，就要把模具从注塑机卸下来，用MFCLEAN-201油污***机清洗模具。

注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。

超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。具有国际领先水平。

最为注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具产生污垢危害。污垢模具在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。

导致注塑成本增加、利润下降，企业竞争力降低等。模具污垢清洗的办法 油石打磨 激光清洗 干冰清洗 超声波清洗 电解清洗 以上方法皆可使用塑机模具清洗剂进行清洗，中联邦塑机模具清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的。针对模具而研制水基型清洗剂。

注塑生产过程中,模具残胶多是什么原因,

1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。3 模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。

2、残胶是什么意思？是飞边了还是打不满？如果是溢出飞边了，那么压力降低，如果是打不满，则加大压力，适当调高温度。多调试几下，实在不行就该换料了。

3、首先确认机器没有硬件上的缺陷，特别是二手机，一些油封老化的原因。如果是上下模间溢胶，首先把高压调高些；如果是从成型体旁溢胶，那么首先减少射压，根据溢胶量多少，减少射压、射出速度、射胶时间，同时结合料桶内料温。

4、塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

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