模具的维修

简述信息一览：

• 1、模具出问题的一些维修方案
• 2、如何学好模具维修
• 3、模具故障分析及维修方法
• 4、保养与维护模具的方法
• 5、冲压模具常见问题与维修方法是什么?

模具出问题的一些维修方案

1、①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

2、当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。

3、原料干燥不够；产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象. 1复印机，磁性材料的啤塑问题。 应***用高模温，快速射胶方法. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。

4、优化模腔内部通道，确保空气流动畅通。对于具体的处理策略：粘模预防：调节模具温度和冷却时间，找到最佳平衡点，防止温度过高或过低导致的粘连。工艺调整：通过精确的工艺参数调整，如适当降低压力和时间，来控制填充量，避免过填充造成的质量问题。

5、模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。 2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。 3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。 4） 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整。

6、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等，分模面、流道面清扫每日两次。

如何学好模具维修

具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，***用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应***用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。

具体的呢需要如何学习掌握，可以根据自己的实际情况和基础，一般你可以先到一些培训机构学习辅助设计加工软件，并学习一下模具设计所需的加工工艺和机械基础知识，再系统学习模具结构和材料，最后在到工厂实习一段时间，直到可以自己独立设计模具了，你可以出徒了。

打牢基础： 学校教育是基石，专业课程的学习必不可少。尽管学校教授的是基础知识，但实战中可能需要更深入的理解。因此，无论在学校还是工作中，都要保持持续学习的态度，不断充实自己。 掌握软件工具： 如今，UG、PROE和Solidworks是模具设计的主流软件，它们各有千秋。

刚开始谁都不懂，只有多学了。先学好钳工技术，书店有书，买一本。在工作中结合理论。模具基本知识，是靠积累的，多留心到时就会了。只要有心什么都不难。

还是应当到模具制作的第一线去，亲自动手制作上几套模具，才能够使你的理论知识与实际真正能够结合起来。模具的制作是一个很重视实践经验积累的工作，你最好能找一位模具师傅，跟着师傅干上一段时间，在师傅的指导下，你就可以少走弯路，吸取前人的经验教训，这对你学好模具是很有好处的。

第要精神高度集中，这是提高学习效率的前提条件，学习的时候就应该全神贯注、心无杂念，不要一边看书，一边想着球赛的战况，想着午饭吃什么，想着笔尖是不是歪的。

模具故障分析及维修方法

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

加大压料力，如果是弹簧压料可***用加弹簧的办法，对上气垫压料通常***用加大气垫力的办法；如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可***用焊补压料板的办法；压料板焊后与模具的下型面进行研配。

当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，***取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

波纹管挤出模具的结构形式和模具加工质量直接影响着波纹管质量和生产效率。波纹管挤出模具生产和波纹管制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：（1） 浇口脱料困难 在波纹管挤出过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，。开模时，波纹管制品出现裂纹损伤。

保养与维护模具的方法

防锈 防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞 防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺 防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件 防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

***取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。

一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。

对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、***用整弯机构调整。

关于连续模具维修，以及模具的维修的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。