西安高光注塑模具哪里生产

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简述信息一览：

• 1、高光注塑是什么
• 2、高温注塑的含义
• 3、注塑高光产品时(PC)做个十天半个月表面呈雾状,没有高光的效果,模具再...
• 4、使用ABS材料注塑的,怎么才能做到高光的表面?
• 5、电子厂高光车间是干什么的
• 6、如何定制注塑模具

高光注塑是什么

1、高光注塑关键的是模具温度控制系统，高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。

2、在高光注塑工艺中，模具、材料以及模温机的精确控制至关重要。传统的模具温度设置，如设低，虽然可能缩短成型周期，但可能导致汇线，影响外观质量。如果温度过高，虽然表面品质得以提升，却可能引发翘曲、下陷和尺寸问题，同时延长周期，提高成本。

3、能得到TCL、海尔和海信的推荐，你也一定是注塑行业的高手，不知道道你对高光注塑这个特殊的工艺了解多少？此工艺提高了某些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。

高温注塑的含义

1、注塑：把塑料颗粒高温熔化后，由一个小孔注进模具内成型，适用于精密产品及大批量生产。压塑没见过，还有一种是吹塑，就是一次性的杯子、碗、矿泉水瓶类的。电蚊拍塑料架是注塑加工的。

2、会受到热损伤。通过查看高温注塑技术说明，在高温注塑过程中，由于高温和高压的作用，会产生热量，使得形成氧化膜的材料受到热损伤，从而影响氧化膜层的质量和性能。在高温注塑过程中，需要注意控制注塑温度和注塑压力，避免对氧化膜的影响。

3、有。铁件高温注塑后产生残余应力，电镀后镀层结合力差，铁件高温注塑后对镀层有影响，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，使用注塑机进行工作。

4、耐高温注塑材料主要包括以下几种：聚酰亚胺、聚苯硫醚、液晶聚合物、聚醚醚酮以及改性聚酰胺。解释： 聚酰亚胺 聚酰亚胺是一种高性能聚合物，具有极佳的耐高温性、机械强度和绝缘性能。其熔点高达摄氏四百多度，可在高温环境下保持优良的物理性能，因此广泛应用于航空航天、电子电气等领域。

5、注塑高温料都是硬的。根据查询相关信息显示，注塑高温料在温度高的时候会持续的结晶，结晶度越高，自然就是硬的。

注塑高光产品时(PC)做个十天半个月表面呈雾状,没有高光的效果,模具再...

1、看看PC材料是不是在高温时有气体挥发，造成模具结合线位置变黑，模具要加开排气口，还有就是模具要定期清洗。

2、锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。

3、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

4、可以改善加工流动性，同时可以提高亮度，如硅酮粉，PETS润滑剂等。第如果是做防火型的料子，有的会加入抗滴落剂，这时滴落剂要选择包覆型，最好是MMA包覆型PTEE的，对表面光泽会会有帮助。第注塑加工温度可以适当提高，流动性会好一点，出来的PC/ABS合金料（深圳卡帝德塑料）制品表面会好。

使用ABS材料注塑的,怎么才能做到高光的表面?

1、若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并***使用脱模剂。

2、要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要***用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。

3、第要适当添加一点润滑光亮剂助剂，可以改善加工流动性，同时可以提高亮度，如硅酮粉，PETS润滑剂等。第如果是做防火型的料子，有的会加入抗滴落剂，这时滴落剂要选择包覆型，最好是MMA包覆型PTEE的，对表面光泽会会有帮助。

4、在生产ABS塑料时加入0.5—1%的油化黑（或油溶黑），即可达到满意的又黑又光亮的效果，同时再添加2％的EBS润滑分散剂，即效果非常好。

5、一般要手工抛光才能达到高光。容易脏是因为高光看起来明显。

电子厂高光车间是干什么的

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如何定制注塑模具

1、寻找制造模具的模具供应商 制作《模具技术协议》，也就是对模具的基本技术要求，提***品的简单图纸等信息给供应商准备报价。模具制造商根据技术协议报价，对价格，生产周期等进行商务谈判 签署合同，付定金，模具开始制造，一般在这个环节需要提***品的详细图纸，3D数据等。

2、注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。

3、我深知，要设计出优秀的模具，首先要对客户的设备有所了解，如注塑机型号、码模方式以及材料的收缩率。同时，对产品装配关系和用途的掌握，能帮助我们设计出更贴合实际需求的模具。在设计过程中，追求简洁，避免过于复杂的结构，这是我们始终坚持的原则。

4、现在的模具制作，基本上都是定制的，没有相同的，除非一些通用零件。

5、首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料，另外必须***用硬度高的钢料做模架，然后选择适合的模具标准件，良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，并确保冷却系统达到最佳效果。注塑模具，我觉得台州泓美模塑有限公司做的挺不错的。

6、自动卸载的便捷之选 自动卸螺纹注塑模，为带有螺纹的塑件设计了便捷的解决方案，旋转机构或传动装置让脱模过程如同按了按钮般顺畅。 绿色节能的无流道模具 无流道注塑模，通过绝热或热流道技术，实现了无需凝料的高效生产，环保且节省成本，是现代注塑工艺的一大突破。

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