湖南流延模具设计

文章阐述了关于湖南流延模具设计，以及流延模头拆卸图的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、塑料模具,PBT材料产品如附件图面,中心处有气孔怎么解?
• 2、PVC模具热流道系统应用的不足之处在哪儿?
• 3、流延机的流延膜的特点
• 4、陶瓷制品造型设计与成型模具的目录
• 5、注塑机射嘴都有那几种规格

塑料模具,PBT材料产品如附件图面,中心处有气孔怎么解?

1、②未改性PBT的成型收缩率较大，在7%～3%，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

2、放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。

4、当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。

5、所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 受热处理影响小为了提{硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好***用能切削加工的预硬化钢。 问题四：谈谈怎么选用注塑模具材料 注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定。

6、耐溶剂性不同：结晶性塑料在溶剂中比较难溶解，耐溶性高。非结晶性塑料耐溶性比较低。耐渗透性不同：结晶性塑料由于结晶排列更加紧密，小分子难以渗透其中。非结晶性塑料的耐渗透性相对比较低。熔点不同：结晶性塑料是有固定的、明显的熔点。非结晶性塑料则没有固定明显的熔点。

PVC模具热流道系统应用的不足之处在哪儿?

1、热流道系统的密封件失效，系统压超过了元件的夹紧力，系统温度过高，往往会产生溶体泄漏，易使加热无件损坏。热流道系统的泄漏原因主要有以下几点：中央支撑垫太高，支撑垫太低，流道板紧固螺钉夹紧力不足，流道板喷嘴过热，流道板流道的堵塞太松或设计不合理，浇口堵塞。

2、热流道模具相对比较复杂，因而它的维护成本比较高，如果使用不当易损坏热流道配件。相对这点来说，冷流道的维修成本就比较低，而且交货时间也比较快。美中不足的还有热流道系统会产生泄露现象。但这并不影响热流道比冷流道更适用，不足以影响你要用热流道模具的理由。

3、热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困难、维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。

4、可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。

5、热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生，但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

流延机的流延膜的特点

1、国产流延膜生产线的特点1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。

2、流延机的热封面是指在流延机的生产过程中，将塑料薄膜通过一定的压力和温度加热后，使其与另一层薄膜粘合在一起，从而形成一个密封的包装袋或者包装膜。这种热封技术可以应用于多种不同类型的塑料薄膜，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，以及各种不同的包装形式，如平口袋、自封袋、立体袋等。

3、题主是否想询问“流延机烘道温度，和流速有关吗”？有关。根据流延机的使用方法得知，流延机温度过高，使塑料熔体黏度过低，容易出现流动不稳定的情况，导致流速慢，流延机烘道温度和流速是有关系的。流延机是针对生产流延膜而设计机械设备。

4、您好，作为PE膜生产厂家，可以回答你的问题。膜之所以带静电是在制膜过程中有电晕处理，使膜增加表面积和带上静电，以满足后面的涂胶之需，有利于胶水和膜的结合。没带胶水PE膜是膜内层为EVA材质，它本身有吸附功能，多层吹膜机流延机一次就能制成这种产品。望帮到您，望***纳。

陶瓷制品造型设计与成型模具的目录

首先，第1章《概论》概述了陶瓷模具成型的历史演变（1 陶瓷模具成型的发生和发展），探讨其工艺的独特之处（2 陶瓷模具成型的工艺特色），并详细讲解了不同种类及其特点（3 陶瓷模具成型的种类及特色），以及基本概念的阐述（4 陶瓷模型成型的基本概念）。

本书是一本全面系统论述陶瓷制品的造型、结构设计、成型和模具的著作。全书共分8章，分别介绍中国陶瓷发展简史、陶瓷概论、陶瓷造型与构型、传统陶瓷设计、新型陶瓷设计、陶瓷制品成型、陶瓷制品成型模具、陶瓷成型模具设计实例。

成型是工艺的关键，《strong第四章成型介绍了可塑成型、注浆成型等方法，以及成型模具的选择和使用。第六章釉则阐述釉的作用，其性质，分类，以及釉料的配方和制备过程，以及施釉过程中可能出现的问题及其控制。随后是第七章坯体干燥，讨论了干燥机理、方法和设备，以及如何确定和避免干燥过程中的缺陷。

注塑机射嘴都有那几种规格

注塑机射嘴有弹簧喷嘴、分体喷嘴。射咀的外形尺寸是这样确认的：编写尺寸时常会写M45*3*，意思就是直径*牙距，长度从50到200不等（根据需求）射嘴孔（射出孔）孔径一般是2-5mm。

注塑机各类喷嘴，弹簧喷嘴.分体喷嘴 螺纹有M18*5，M22*2，M24*2，M24*2加长 M30*2，M30*2加长 M30*3，M30*3加长 M36*2，M36*2加长，M36*3，M36*3加长 M39*2，M39*2加长特长 M39*3，M39*3加长特长 M42*3，加长 M45*2 等等各种规格各种长度尺寸。

射嘴孔太大注射截面积压力就小了 太小了射胶速度就太慢了 前面那段细的不会冷料，都有加热圈是不会冷料的 冷料是在模具里边会冷料 在射嘴里没有这个问题 。射嘴是不是以前打过黑色的料，如果有的话把射嘴取下来清理干净 或者直接用螺杆清洗剂清洗一下。

这不是一个标准件，各品牌的可能都会有差异，如果是机器上的坏了，可以用旧件做样本去买一个。关键的尺寸：连接螺纹、内孔直径、前端R角尺寸等。

主要为低度材料如PA（尼龙），PPS（聚苯硫醚），PET，PE，POM，PP的加工而制。内置式弹簧射嘴，熔体压力决定射嘴的开启和关闭。当熔体压力达200kg／cm2（油压15-20kg／cm2）时开启。可承受压力3500kg／cm2及400度高温环境。注塑机又名注射成型机或注射机。

注塑机射嘴的设计一般都大同小异，主要是射嘴内孔的尺寸大小和射嘴口开口的大小。根据作用来说有弹簧射嘴（防流延）、混色射嘴（内置混炼元件）、字母射嘴（方便清洗塑料）、加长射嘴（根据模具深浅加工）、联体法兰射嘴（防止藏胶）等。

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