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淄博塑料模具加工厂

今天给大家分享淄博小批量生产模具，其中也会对淄博塑料模具加工厂的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

小批量生产因为产品附加值限制没有办法做专用治具投入有很大的一次性！故生产成本比大批量生产高出不少。比如说我们做汽车在设计好后做样机属于小批量生产生产成本比卖出去的成本还高！因为产品性能；市场；等诸多因素的不确定性所以我们不会去投入大量资金去做治具。

成本增加：需要投入更多资源来培养多功能熟练工人和高水平设计人才。管理费用上升：协调各环节的费用增加，组织工作量也随之增大。简而言之，大规模定制是根据顾客需求进行生产，以满足网络时代消费者个性化需求。

（图片来源网络，侵删）

生产数量也会对代加工费用产生影响。一般来说，生产数量越大，单位产品的代加工费用就越低。这是因为大规模生产可以分摊固定成本，如设备折旧、人工费用等，从而降低单位产品的成本。相反，小批量生产会增加单位产品的成本，因为固定成本相对较高。生产工艺复杂性和厂家设备能力也是决定代加工费用的因素。

成本差异显著。大批量生产时，单件衣服成本会大幅下降，有时低至几元。而小批量生产则成本较高。具体成本需与工厂协商确定。对于小批量生产，如100件，工厂的成本可能相对较高。成本考量应包括面料质量、如T恤的棉质面料添加莱卡会增加成本，针织衫也是如此。

材料成本差异的原因主要有以下几点：原材料价格波动原材料价格是材料成本的基础，其价格波动直接影响材料成本。供应商在***购原材料时，面临的市场价格变动、供需关系变化以及货币汇率变动等都会反映到原材料价格上。若原材料价格上升，企业材料成本就会相应增加。

（图片来源网络，侵删）

产品制造周期长，订货期长。通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。成本高。产品质量不易保证。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少，产品不定期地轮番上场，工作地的专业化程度低，通用设备的比例高，设备种类配套齐全，生产过程中的物流、信息流复杂，控制较为困难。

如果涉及模具费用分摊，分摊价格也会加进去，成本就更高了。其他，还涉及人力派配，安排起来也是间接成本。以上种种原因，导致成本偏高。

小批量生产时，由于模具费无法分摊，导致模具费用在产品中的比例较高。但是大批量生产时，模具费分摊后费用并不高，所以主要就是产品材料的成本占主要。加工成本含模具费等一般占材料成本的30%-40%左右。

小批量加工：在工业生产中，涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批量加工，中间还可能涉及到手工处理环节。一般主要用CNC、快速模具、真空硅胶复模等工艺来实现小批量生产。

质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。个性化设计优势。

周期长，不适合大批量生产。总的来说，塑胶模具设计、标准模架和非标模架在模具设计和制造过程中各有其优点和缺点，需要根据具体的产品要求和生产工艺进行选择。在实际的生产过程中，往往会结合使用标准模架和非标模架，以达到既满足产品要求，又保证生产效率和模具寿命的目标。

1、那要看看你配件的造型和功能来定，我们也经常遇到这个问题。

2、如果是一个塑料配件，那么你出图，让模具加工商帮你做一套模具，然后请塑料注塑厂帮你加工就行了，这样少点投资，少点风险。如果业务量够稳定，如果有投资的话，就自己买设备生产吧，不过你要算下，你多长时间能收回投资。技术确实也是需要有技术的，没有也不行。

3、双色注塑机的构成与特点双色注塑机主要由两个独立的注射装置组成，每个注射装置都可以独立控制塑料的注射量、压力和速度。这种设计使得它能够在同一模具中同时或依次注入两种不同颜色的塑料材料。其主要特点包括高精度、高效率、高度自动化等。

4、机器大约是20多万一台。模具两三万这样。看出几个腔的。如果你偏重做一次性产品，建议不用注塑机。

5、模具厂如果是要产品图纸的话，一张图纸加一两个样件就好了（如果有样件的话）原则上来说，再复杂的产品也可以用平面图表达清楚。如果模具厂是要模具图纸的话，就得自己画好模具图，再给他了。但是如果让模具厂设计模具，不能保证模具会适合你现有状况的生产条件，不建议。

6、注塑的话这样一台机器需要8万元左右买个注塑机就行，至于产量那就要看模具的大小了。反正一天（24小时）3000模肯定可以做，这样容量的也就开个一出二的模具就行了，那么一天的产量就是6000个吹塑一：PET 材料的两次成型吹塑。

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