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注塑模具模胚级别怎么分辨

简述信息一览：

注塑模具一般由一下几部分组成：（1）浇注系统（2）成型零件。包括凹模（型腔）、凸模和行芯等。（3）脱模系统。包括推出和抽芯机构等。（4）导向系统。（5）控温系统。（6）固定和安装部分。

模具基座：模具基座是整个注塑模具的基础部分，通常由钢铁材料加工而成，具有厚重的结构和高度的稳定性，能够为整个模具提供坚实的支撑。射出系统：射出系统是将塑料原材料加热融化后注入模具中的部分，它通常由喷嘴、热流道、涡流道、冷却水道等部件组成，具有非常高的精度和可控性。

（图片来源网络，侵删）

注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为：成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。成型零件它是指构成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

模腔注塑模具中用与成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一样，模腔一般由型芯、型腔组成。成型零部件组成西诺塑料模具模腔的零件，通常包括型芯型腔。

1、水口是指注塑后产生的流道部分，就是除去产品后剩下的废料部分。水口边是细水口模胚里一种导柱，细水口模胚注塑模具中的一个分类。

（图片来源网络，侵删）

2、简单来说，大水口指的是两板模具，在动模侧有水口顶针；细水口指的是三板模具，在定模侧有拉料针。

3、注塑模具的浇道分为：直接的大水口式（侧进料口）、细水口式（点浇口）、潜水口式的三种。

4、细水口的8根导柱，简化型细水口只有四根导柱；塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

称公母，是按照一般状况下模仁的形状来区分的，定模就是母模，用在立式机上时，又称为上模。因定模部份通常都是产品的外观面，且模仁形状一般多是内凹的，所以形象的称之为母模。动模就是公模，用在立式机上时，又称为下模。

静模靠板：指的是模具中的固定部分，通常位于模具的底部或固定架上，用于支撑整个模具的结构。动模靠板：指的是模具中的可移动部分，与静模靠板配合使用，可以通过气动或机械手段控制其位置。动模靠板在开合模具过程中起到形成塑料件的作用。

动模与静模（定模）指的是注塑、压铸模具里的动、定模。注塑或者压铸产品的成型是从定模的进料口进料，注塑件一般的主要部分在动模上，开模时，动模上的顶料装置把成型的产品顶出型腔，完成一个产品的生产过程循环。在冷冲模具里的动模指的是上模，一般是凸模。静模指的是下模，指的是凹模。

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