注塑模具安装后不移动
文章阐述了关于注塑模具安装后不移动，以及注塑模具拉不开怎么办的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
注塑模具上下模注意事项
1、测量模具的长，宽，高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在选定机器上。2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配。测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
2、停掉注塑，把料筒里的残料射出，用PP料清洗螺杆；（2）关闭相应水：普通水和模温机的水；（3）准备都好了，随后将准备下模工具和相应的设备，如水桶、风枪、防锈油、吊环、吊车等；（4）找相应部门拆掉下模前要拆的设备。
3、准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
4、分型面：分型面的选择对于产品的成型和脱模至关重要，应尽量使分型面与产品外形相符，以减少飞边和毛刺。脱模斜度：合理的脱模斜度有助于产品顺利脱模，避免拉伤和变形。壁厚设计：产品壁厚应均匀，避免过厚或过薄，以减少缩水、气孔和熔接痕等缺陷。
5、注塑模具的保养内容分为：1生产前模具的保养 1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
工模具与注塑模具有什么不同呢?
冷却时间不同：前模在生产过程中，冷却时间一般设置得较短，生产效率较高；而后模的冷却时间一般设置较长，需要更充分地冷却，以保障生产效率和产品质量。厚度不同：通常情况下，前模的厚度较后模小一些。脱模方式不同：前模在注塑机上一般通过后模先行开模，然后前模再行开模的方式进行脱模。
概念不同 模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子的工具。工装：是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。适用对象不同 模具：适用于未成形工件。工装：适用于已成形工件。
工艺的对象不同；工艺的方法不同；所***用的工艺手段（设备等）不同。
注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的模子，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。
震雄注塑机开模跑原点怎么恢复
1、锁模原点设定：首先向后调模10mm左右，将高压锁模位置设为“0“按“取消”+“高压锁模”，3秒钟后出现原点设置画面；在锁模预设1输入9999，移动光标，再按输入出现“？”号后，按“确认”键。
2、设置方法：1，将高压锁模终止位置设定为；0P2，开模到最后；3，按取消+高压锁模3秒出现原点设定画面；4，在锁模预设1处输入9999；移动光标回到预设1；按输入出现问号；？；再按确认；5，手动按一下开模键。
3、在编码器的上方有一个原点检测开关每当注射的时候齿轮杆上的小螺***碰到检测开关就会发光，系统就会修正原点位置而且每次如此。
4、重置原点步骤：按住注射键，使注射终止后，一直按住至警号消失。 按功能选择键，将位置选择至“原点设置”然后打开，再按注射键，一直按到警号消失，再将“原点设置”关闭。 使用后要回报哦。
三棱注塑机开模及座台无动作怎么办?
1、按取消+5/时间3秒钟后出现所有时间画面（时间请勿随意更改），将时间37为开模背压时间改为0.2―0.5，）快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。
2、油箱内的油位是否足够高。电机运行方向是否正确，如果重新接过电源线的，这个可能性很大。手动打个动作，电脑是否有信号输出，包括流量和压力的电流信号，可以从电流表上看出，如果电脑有输出信号而电流表没有反应，则可能是电脑板上的硬件故障。
3、请检查：1，是否给了模进信号，顶出后限或机械手限位是否到位，2，手动按模进时，用万用表测量模进电压是否正常，3，模进电磁阀是否卡住，用细顶杆推模进电磁阀芯，看能否模进。仅供参考。
4、可打开电箱观察，按动相应的动作键都应有微型继电器指示灯亮，如无则是电路板故障，电路板又要看是电脑板和放大板哪个问题，可试着摸一下继电器看有无发热明显的，或发黑的，用相同的继电器更换，反之则是油路故障，油路先检查总压阀，要另外一人用螺丝刀在按动作键同时捅一下阀芯，看有无动作。
模具修理方案
1、②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断关于模具出问题的一些维修方案模具设计。
2、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等，分模面、流道面清扫每日两次。定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上。
3、当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。
4、模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。 2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。 3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。 4） 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整。
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