v型弯曲模具设计

简述信息一览：

• 1、v型弯曲模具的cad图
• 2、折弯件的展开尺寸如何计算啊?
• 3、弯曲模具设计中,怎么有效解决材料回弹的问题?
• 4、怎样确定弯曲中凸凹模的间隙?
• 5、折弯件展开尺寸计算方法?
• 6、求问设计弯管模具如何去计算?

v型弯曲模具的cad图

1、尺寸都有啊。高度100，踏步高度5。20级，圆的尺寸也有啊，。太简单了，机械CAD的相关知识。 笑勉 | 发布于2013-04-27 举报| 评论（1） 0 0 什么叫怎么做！直接画啊！都没尺寸标注的，更好画了，这里面要用到cad的3d命令，图比较规则简单很好画。

2、模具有分为铁件模和塑胶模，模具的制作要通过CAD设计画图后给各个加工段进行加工后制作而成，所以模具CAD指的是模具CAD的制图 模具CAD的图档：模具CAD 制图中，需定义出加工段（CNC、线割等）的路径，让加工段依图施工。

3、一般设计费是要占整个模具造价的10%到20%的，猜你这副模具不会低于5千，所以你的报酬足够丰厚嘛？在这里可能不会有人帮你画图的，找个工作室帮你画画吧。

4、做“虾米腰”弯头。手工放样计算公式与方法：（以一节为例，其余方法相同）。按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

5、因为是写经验，不可能写的太多，这里就拿一个简单的图形来说一下方法。以下面这个CAD图形为例。先新建一个UG NX模型，点击文件/导入/AutoCAD DXF/DWG，然后选择要导入的文件，是DWG文件就要选择类型为DWG，如果是DXF文件就要选择类型为DXF，选择后可以点击预览，然后完成。

6、你要什么样的弯头模具设计？给你两个参考：一个是180度的，一个是90度的。

折弯件的展开尺寸如何计算啊?

1、计算折弯件的展开尺寸有两种常见情况，具体分析如下： 当R角相对于壁厚很小时，***用折弯扣除法进行计算。例如，对于1个厚度的材料，扣除75倍的厚度（每个公司的具体扣除系数通常根据经验确定）；对于2个厚度的材料，扣除5倍的厚度。

2、折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除5等。折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。

3、展开长度 = 材料宽度 + 材料宽度 + 补偿量。 一般折弯情况（当折弯半径R为0，折弯角度θ为90°时）：L = A + B + K 其中，- A 是材料宽度，- B 是材料宽度，- K 取决于材料厚度T的补偿量。 不同材料厚度的补偿量K：- 当材料厚度T在0到0.3毫米之间时，K = 0。

4、计算方式分为两种情况，具体分析如下：一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除5等。二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

5、展开长度 = 折弯线长度 + 弯头长度 × π/2 其中，折弯线长度为折弯线的长度，弯头长度为弯头两端的直线段长度之和。方法二：数值模拟法计算展开长度 在数值模拟法中，可以通过CAD软件进行建模，并使用仿真软件进行模拟计算。具体步骤如下： 在CAD软件中绘制折弯件的三维模型。

6、折弯工件展开尺寸的计算公式，展开尺寸=（A+B）-6*C*N，A，B：是外形最大尺寸，C：板厚，6：是铝板的折弯系数，N：是折弯的数量。下图的展开尺寸计算（23+53+60+33+53）-3*6*4=208。

弯曲模具设计中,怎么有效解决材料回弹的问题?

1、解决方案 （1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹 弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。

2、\弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，***取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角j减少，如：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

3、弯曲半径：选择相对较小的弯曲半径r/t，有助于减少回弹，但需注意避免过大或过小导致的材料破裂。最小弯曲半径可作为设计参考，但需考虑实际情况。 模具设计：V型和U型弯曲中，通过调整模具间隙和开口深度，可减小回弹。拉弯工艺和可调间隙模具能有效控制回弹。

怎样确定弯曲中凸凹模的间隙?

． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸，凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

你说的是挤压工艺中衡量变形程度的挤压比吗？冷挤压变形程度的表示：公式中A0表示坯料横截面积，A表示挤压件横截面积。

冲裁凹模几何尺寸根据工件的工序确定：如果是冲孔（从凹模出来的是废料），就得以凸模为主（即由工件尺寸确定），凹模几何尺寸是在凸模尺寸的基础上加上冲裁间隙；如果是落料（从凹模出来的是工件），就得以凹模为主，凸模几何尺寸是在凹模尺寸的基础上加上冲裁间隙。

折弯件展开尺寸计算方法?

折弯件展开尺寸计算方法：R角相对壁厚很小的情况下，按照折弯扣除算，比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定），2个厚度扣除5等。折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。

展开长度 = 材料宽度 + 材料宽度 + 补偿量。 一般折弯情况（当折弯半径R为0，折弯角度θ为90°时）：L = A + B + K 其中，- A 是材料宽度，- B 是材料宽度，- K 取决于材料厚度T的补偿量。 不同材料厚度的补偿量K：- 当材料厚度T在0到0.3毫米之间时，K = 0。

折弯尺寸的简单计算方法分为两种情况，具体取决于R角与壁厚的关系。 当R角相对于壁厚很小时，计算方法是按照折弯扣除来进行的。例如，对于1个厚度，可能扣除75（具体扣除量通常由公司根据经验确定），对于2个厚度，则可能扣除5。

计算方式分为两种情况，具体分析如下：一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除5等。二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

折弯尺寸的计算方法主要分为两种情况，具体取决于R角与壁厚的关系。 当R角相对于壁厚很小时，计算方式为折弯扣除。例如，1个厚度扣除75（具体数值由公司经验决定），2个厚度扣除5等。 当R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。

求问设计弯管模具如何去计算?

1、弯管模具在成型的过程中主要经历弯曲的过程把控分析和弯管摸产生的回弹、偏移问题的解决，下面着重这两方面给大家介绍一下：首先进行弯管的弯曲过程分析 在压力机上***用压弯模具对板料进行压弯是弯曲工艺中运用最多的方法。弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑性弯曲变形三个阶段。

2、这个管子不好弯哦，模具设计中要包括多球芯棒与防皱模，轮模的直径就是150mm，按钢管的材质可以负公差。

3、什么样的90度弯头？ 弯管内孔如何？端部如何？ 给你两个结构参考吧！有了这两个结构压阵，90度弯管基本上就解决了。

4、- 90°弯管尺寸计算：90°弯管在管道工程中应用广泛，其弯曲半径根据制作方法的不同而有所差异。冷煨弯管通常取R=（4～6）D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头通常取R=（1～5）D。确定弯曲半径后，即可计算出弯曲部分的下料长度，并确定热煨时的加热长度。

5、确定材料类型和性质：首先需要确定使用的材料类型，比如金属或塑料。然后根据材料的特性，包括强度、硬度、可塑性等，获取相关的材料参数。弯曲力和应变计算：根据拉弯机施加的弯曲力和材料的机械性能参数，计算出应变。应变是材料经过弯曲过程中的形变程度。

6、弯管半径按中心距计算，再根据弯管角度和三角函数算出弧长。最后的长度L=弧长+两边直段；Ps：如果是经常需要计算，就要设计方把弧长标示出来 主要是原管及方管弯管，需要知道模具夹头尺寸。如果设计给的图纸不够长，就需要加一些工艺余量了。

关于v型弯曲模具设计，以及弯曲模具图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。