注塑模具不均等怎么办***

简述信息一览：

• 1、注塑成型各种缺陷的现象及解决方法是什么?
• 2、注塑模具比较常见的试模问题有哪些?
• 3、塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
• 4、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
• 5、用pe胶料注塑填充塑料件时不均匀怎么办
• 6、注塑产品是,尺寸会突然小一个多mm

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法是什么?

拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

降低注塑压力和速度 降低料筒温度 检查加热器、热电偶是否工作正常 飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。

塑料供给不足，温度低，注射量不够。注射压力小，注射时间短，保压时间短。注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

.检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。（12）.选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。（13）.重新调整整个生产工艺。收缩痕 注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

处理方法：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度，处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。■ 成型品的脆化 原因：干燥度不够。

注塑模具比较常见的试模问题有哪些?

1、工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。

2、注塑模具的开模、合模是否顺畅。模具顶出是否顺畅。注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小，选择合适压力、速度、料量。注塑模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有可继续。试模时，先试出短射产品，确认结合线和排气。

3、①注塑机台的最大射出量是多少；②拉杆内距是否放得下模具；③活动模板最大的移动行程是否符合要求；④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?

如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

检查模具是否有倒扣，开模的时候拉上的，或者是产品打的太饱和了导致皮纹发亮拉伤，保压适当放低，切换位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依据实际产品情况来调试。

你是不是没有开排气，导至模具里面有气排不出，憋住了，然后开模的时候定模的拉力把产品拉坏了，再一个就是你的模具设计结构不合理，有倒扣，还有就是模具加工不到位，抛光不够好，有毛刺，导至产品拉伤。

这说明塑胶产品设计时有倒扣现象，部分地方才会拉伤产品，也有可能是模具本身设计缺陷，顶出设计不合理，无法有效顶出产品，模具模穴前模未打模光滑。

塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、原料干燥不够；产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象. 1复印机，磁性材料的啤塑问题。 应***用高模温，快速射胶方法. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。

3、可能是模具没有上紧，在打磨时导致模具移位，这时合模就会把模具的导柱憋断。

4、除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。塑料产品的收缩决定了模具，要是模具做好了再去考虑塑料收缩那就麻烦了。必须要有所生产塑料的模具收缩率，根据这个模缩开模，那么你做产品的时候就不要考虑产品收缩了。

5、如果不是设计的结构不合理的话，就是润滑不好所导致的。由于滑块的润滑不好，导致滑块的动作阻滞，移动不顺滑，因而造成故障。

用pe胶料注塑填充塑料件时不均匀怎么办

1、注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现，一般来说（在不引起副作用的前提下）尽量使用高射速充模，以保证塑件熔接强度及表观质量，而相对低的压力也使塑件内应力减小，提高了强度。***用高压低速进料的情况可使流速平稳，剪切速度小，塑件尺寸稳定，避免缩水缺陷。

2、．注塑：先按比例称好夜光粉，加入适量的石腊油（扩散油类的都可），调成糊状，再倒入称好的胶料中充分搅拌均匀即可生产。可以注塑的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EVA，PMMA，尼龙等。

3、缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。 序号 缺陷名称 接受程度 3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。

4、注塑加工关健是实践经验 胶料的干燥与否是根据吸水性来决定，胶料的吸水性有要死记硬背的。关健是根据实践经验 灵活运用。

5、空心微珠胶料制品在各个领域的应用广泛且效果显著。首先，对于尼龙、PP、PBT、PC、POM等工程塑料，通过微珠胶料的改性，可以提升其流动性，解决玻纤外露问题，减少翘曲现象，同时还能增强阻燃性能，从而减少玻纤的使用量，降低生产成本。

6、注塑成型过程中产生的应力比较大。这时一般会对塑料回火，降低内应力对材料的破坏；塑料回火一般作用是消除塑料成型时产生的内应力。放在一定温度的烘箱内加热一下就可以了；塑料件发白一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面发白。

注塑产品是,尺寸会突然小一个多mm

成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。

你是新手吧，注塑产品的尺寸变化影响因素太多了，你可以从“人、机、料、法、环境”来分析，比如以前是夏天室温高，运水是热的，冬天了，运水温度低，冷却不一样。等等。你还是要找前后的不一样的因素。肯定是有原因的。

什么塑料都有收缩性的，你用什么料就按什么收缩律适量将模具做大点。

由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系：冷却时间长则定型快，尺寸大；冷却时间短则定型慢，尺寸小。但是，产品定型快、慢都有一个极限，如果达到了极限仍然继续调整时间，就不起作用了。

加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。5） 测试方法或条件不一致 测定塑件尺寸的方法、时间、温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响最大。因此，必须***用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。

尺寸变小是因为塑料有收缩率的，注塑冷却后会收缩，所以尺寸会变小的。造成PC PC/ABS注塑件尺寸变化的原因为：射出机控制系统不稳定。成形窗口太狭窄。成形条件不恰当。射出单元的Check ring损坏。塑件性质不稳定。流道不平衡。

关于注塑模具不均等怎么办和注塑模具不均等怎么办***的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于注塑模具不均等怎么办***、注塑模具不均等怎么办的信息别忘了在本站搜索。