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模具设计放缩水点

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简述信息一览:

模具设计中钣金与塑料件一体成型时收缩率怎么放?

1、从图上看,五金件在整体中所占比例很小,塑件收缩率可以按正常计算方法做就可以。

2、第3章 - 创建模具设计项目项目开始时需要预处理设计模型,确保其完整性和合理性。导入产品模型后,通过MoldWizard进行装配,设置模具坐标系和收缩率,以创建精确的工件设计。第4章 - 分型面设计分型面设计是关键环节,包括修补破孔、创建和编辑分型面,以及利用MoldWizard进行详细操作,如型腔和型芯的创建。

模具设计放缩水点
(图片来源网络,侵删)

3、基本操作: 包括工作目录设置、单位和精度选择,以及文件管理和模型视图控制。第2章 模具设计入门1 模具设计基础: 介绍模具设计的基本概念和流程。2 常用工具: 如装配参照零件、设置收缩率,以及创建T件、分型曲面等实例讲解。

proe做模具设计的时候,收缩率应该是设置为1点几呢还是零点几??UG中...

PROE的收缩是直接输入该材料的收缩率。比如ABS直接输0.00.PROE是按照1+S 这个公式来计算的。这个S就是产品的收缩率,也就是你的输入的数值。如果你是做模具行业的,放收缩的时候千万注意别输错了。

这两者软件相比较下来的话:UG还是比较好用的,就是上手要有点耐心。proe之前也只是用在模具设计上(与现在UG 也是没有办法去相比,用过的人也都知道,做出来的造型等等一些都与UG 不可比拟!)而且它能做到的,UG肯定能做到,精确曲面用UG是很好的。说白了,工多手熟。

模具设计放缩水点
(图片来源网络,侵删)

既然您会的是proe软件,建议不要学UG了,proe的分模功能也是很强大的,只要你用熟练了,Ug能完成的功能,proe软件一样可以的。

阀门图纸设计好,做模具时考虑缩水一般比例多少?(沙铸和精铸)

1、沙铸一般就是用木型做范模,做沙箱工装,砸沙成外摸铸造。优点是成本低、变形小,适合做几何形体的铸造件。但外表粗糙。由于其基本是用木型,量大了要用铝型。所以做的件数少了反而不合算。沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造。

2、不同的材质,不同的结构所放到余量都不一样。要具体的情况具体分析。很多标准上都可以查到最小余量的。

3、阀体只有精铸的 这种不锈钢龙头的底部略有些粗糙,并有沙粒感,磨沙的颜色。这种阀体是把不锈钢加热到1600度至液态状后注入模具一体成型后的产品。

模具画完了没放缩水怎么办

1、模具画完了没放缩水如下操作。减胶处理,减胶处理就是我们通常说的减肉,目的就是让壁厚均匀。在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理,在不当的位置进行修改,减胶,允许的情况也可以增肉,在进行壁厚分析,使其更加符合要求。

2、解决方法如下:由于产品是塑料件的原因,在注塑机中处于熔融状态,在填充入模具前与冷却后会发生收缩,在设计模具时必须对其乘缩水率。方法如下:先用UG软件打开一个产品。首先要了解这个产品的材料,比如产品具体是abs, pp, pom...不同的塑性材质其变形量也是不一样。

3、ABS注塑成型后不可能没有收缩,只不过压力高和保压时间长收缩就小,把注射温度提高,***用快速进胶方式进胶,注射压力减小,注塑时间不要过长,控制料位,减少料筒内压缩段料位,342g的产品减少20g完全没有问题,把模温提高点,70度左右。去试试把,一定可以减少20g的,而且薄片处一定可以打满得。

4、看你用干什么软件做的啦,如果是cad的话 我的做法是直接缩放回去。

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