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注塑模具设计参数怎么设置

简述信息一览：

第1篇：塑料成型基础篇（第1至3章）涵盖了核心内容，首先在第1章，读者将学习高分子聚合物的结构特点与性能，包括聚合物分子的结构特性、热力学性能以及流变学性质。接着，第2章会探讨塑料的组成与工艺特性，以便理解和应用在实际的成型工艺中。第3章则深入讲解塑料成型工艺及其对制件结构工艺性的影响。

本书是专为高职高专模具专业量身打造的教材，旨在遵循当前人才培养的标准。全书分为十个章节，详细涵盖了塑料成型工艺与模具设计的关键内容。第一章开篇阐述了塑料成型在工业生产中的核心地位，探讨了其技术发展趋势，以及塑料模具的分类。同时，本章还强调了学习本课程的基本要求。

（图片来源网络，侵删）

俞芙芳所编撰的《塑料成型工艺与模具设计》是一本详尽的教材，共分为九个章节。首先，第一章作为导论，阐述了塑料工业的核心地位和塑料模具在其中的关键作用，以及塑料成型模具未来的发展趋势。第二章深入浅出地讲解塑料的基本性能、分类及其广泛的应用领域，为后续章节打下坚实的基础。

1、相关的需要校核的注射机参数有：注射量、注射压力、锁模力等。（1）型腔数量的设定因素：现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件成本和交货期。（2）注射压力的校核：校验注射机的最大注射压力能否满足该制品成型的需要，所需的注射压力由注射机类型。喷嘴形式。塑料流动性。

2、如果模具的安装板上有安装的开口槽，那么，两个开口槽的之间的距离与注塑机上固定螺丝孔距的尺寸要相配；如果是上压板的话，也要考虑给压板留有位置；注塑模具的进料水嘴与注塑机定位套的孔径的配合尺寸，注塑模具的高度尺寸与注塑机的合模尺寸的相配的相关尺寸。

（图片来源网络，侵删）

3、注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。

4、注射压力：注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。

5、基本参数多了。有锁模系统的基本参数，比如锁模压力，高压锁模、低压锁模的压力，速度。还有调模。这几个参数关系模具的合模效果，锁模力小产品易有飞边，锁模力大与速度高易损坏模具还有注塑参数，包括注塑压力，注塑时间，注塑速度，射胶位置；冷却时间。

螺杆转速影响注塑物料在螺杆中运送和塑化的热历程和剪却效应，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成形周期的重要参数。螺杆转速提高，塑化能力加强。

注射量。2）注射速度。注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应***用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。3）背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。

注塑成型工艺中的关键参数主要包括注塑压力、注塑时间、注塑温度、保压压力与时间以及背压。首先，注塑压力是由注塑系统液压系统提供的，它通过螺杆传递至塑料熔体，推动熔体进入模具。压力的作用是克服流动阻力，确保填充过程顺利。喷嘴处压力最高，随着熔体流至前端，压力逐渐降低。

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。（二）、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

掌握注塑艺术的关键要素/深入理解注塑工艺的精髓，需关注五个核心参数：温度控制/：料筒中的材料温度、模具的设定温度，以及环境对塑料成型的影响，如干燥温度和油温，每一环节都至关重要。压力管理/：注射压力确保塑料熔融，保持压力维持塑件稳定性，背压和脱模压力则关乎成品质量。

注塑件的变形提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。扣位将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。

浇注系统设计：合理的浇注系统能够保证塑料材料均匀、快速地填充型腔，避免填充不足或熔接痕等问题。排气系统：设计有效的排气系统，以防止在注塑过程中产生气泡或困气。冷却系统设计：合理的冷却系统可以加快冷却速度，提高生产效率，同时减少产品的变形和收缩。

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