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东莞模具开裂分析推荐

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简述信息一览:

压铸模具浇口套开裂具体都有哪些原因或是有哪些因素造成?

从现象初步分析如下:顶针孔配合间隙过大,压铸成型过程中孔内进料导致孔胀裂;顶针孔线割机纹路过粗,导致应力集中局部,受力后孔边胀裂;模具热处理硬度过高。

模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质,无法抵抗高温高压铝合金的冲刷,熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹,称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大,就形成压铸模具的开裂报废。

东莞模具开裂分析推荐
(图片来源网络,侵删)

碎裂失效:在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。

铸件变形。铸件设计不合理,会造成铸件变形,可以进行人工矫正。铸件在运输过程中磕碰变形,需要防止。模具拔模斜度不合理造成变形,改善拔模斜度。模具过拉造成铸件变形,打光模具改善。铸件有冷隔。

如何改善冲压模具热处理变形和开裂

具体的情况依据模具间隙的大小进行调整,以保证间隙的合理。

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(图片来源网络,侵删)

解决的方法是打磨导柱、导套,使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大,就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”,即毛刺。一般是烧氩弧焊,这是最好的方法了,从维护模具的角度上来讲。

因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。一般来说,模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的`破坏。

现在的冷挤压模具老是开裂,请问各路大神,用什么材料不会开裂?

尺寸大、外形复杂重负荷的冷作模具。须***用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。

通常是高碳钢或轴承钢成分,以保证模具具有高硬度和耐磨性。

LG模具钢韧性优越,冷挤压模具用LG模具钢,不用担心冲头料会崩裂。LG使用硬度HRC56-58,高硬度材料耐磨性好,确保冷挤压模具不好弯曲、变形、膨胀。塑胶模具小芯子用LG模具钢,不会弯曲和断裂。

LD钢有良好的韧性及耐磨性,可用于制造冷挤压、冷镦模。

挤压模具常用材质是合金钢材,主要成分是钨,钨是一种具有硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀的金属,挤压模具常在高温高压的环境下作业,也必须具有这样的属性。

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