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压铸模具设计原则

本篇文章给大家分享压铸模具设计原则，以及压铸模具设计原则是什么对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、压铸模具设计的奥秘：打造高效成型的基石在压铸工艺的舞台上，模具如同魔术师的手法，将金属溶液转化为精确的零部件。模具的设计分为精密的动模和定模两大部分，动模由4板构成，定模则由10板支撑，合金溶液从1114板流入型腔13，启动这场金属的塑形之旅。

2、模具设计入门先学模具制作的全过程、然后系统的学注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等模具制作的方法。以电脑机箱为例，将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

（图片来源网络，侵删）

3、模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

4、当然也可按你目前能接触到的模具类型去选择学习。

5、模具设计是从事机械、电子、电器、轻工等行业模具的设计、工艺设计。模具制造是从事机械、电子、电器、轻工等行业模具的制作及维修。模具设计与制造是一个高校的一个专业名称，专业代码580106。

（图片来源网络，侵删）

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

足够的锁模力：防止金属溶流压力最高峰，出现飞边、飞料。足够的注射能力：保证压铸时不造成工模过热或大量溢流，同时保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以所需的速度，填充型腔。

锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

合金熔液的温度压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。

1、在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

2、压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出；冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步。（2）设计成形镶块、型芯。

3、不能有凹的尖角，避免模具崩角. 压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，***用后加工。对于要求严的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。

4、压铸模具设计的奥秘：打造高效成型的基石在压铸工艺的舞台上，模具如同魔术师的手法，将金属溶液转化为精确的零部件。模具的设计分为精密的动模和定模两大部分，动模由4板构成，定模则由10板支撑，合金溶液从1114板流入型腔13，启动这场金属的塑形之旅。

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