模具生产车间现场安全检查内容

简述信息一览：

• 1、车间管理制度
• 2、注塑时候加工的注意事项
• 3、该如何去避免模具在生产中带来的安全隐患?
• 4、求模具管理制度
• 5、冲压件冲压安全措施
• 6、模具管理员的工作内容职责

车间管理制度

1、设备是车间生产的重要基础，设备管理制度旨在确保设备的正常运行和有效维护。包括设备的日常操作、保养、定期检查、维修等内容。员工需接受设备操作培训，熟悉设备的性能和使用方法。车间应建立设备档案，记录设备的使用和维修情况，确保设备的良好运行。

2、整理（Seiri）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。整顿（Seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、生产安全管理安全生产教育制度安全教育的规定必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

4、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP手袋、食品等。上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

注塑时候加工的注意事项

1、注塑时候加工的注意事项：按照部门规定时间进入车间排队，由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解，再进入岗位，严禁提前进入机位影响他人工作。

2、该行为需要的注意事项如下：不同的原材料，在注入加工的过程中要注意其所需要的温度也是不同的，避免温度不合适对原材料造成干扰。在加工过程中需要把控好冷却的时间，实际所需时间要根据加工产品的实际情况决定。

3、加工时，还需注意的是溴系阻燃剂的存在。它在高温下会产生HBr气体，具有***性和腐蚀性。这可能导致螺杆和炮筒的损害。因此，务必避免材料在炮筒中长时间滞留，加工完毕后应及时清洁设备，以防止长期腐蚀。阻燃剂的添加对材料性能有影响，特别是对强度。

4、良好的温度控制 要获得可充分利用PEEK特殊特性组合的半结晶部件，模具温度很重要。保持高水平的清洁度 在加工PEEK时，应尽量避免污染。成型 PEEK 时应注意高度清洁。使用的设备 PEEK可以使用标准注塑机进行模塑。大多数带有气缸加热器的典型注塑机无需任何修改即可达到这些温度。

5、.注射温度 熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。

该如何去避免模具在生产中带来的安全隐患?

定期维修保养，是消除安全隐患的最佳方式之一！定期维护是为了清除安全隐患，保证模具正常使用，保证冲压件质量的主要手段之一；在不影响正常的生产***前提下，依据模具使用达到规定的冲压批次时，安排对模具进行全面的检查和维护。

防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。

求模具管理制度

公司产品加工需要模具的，统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由***经营副总审批。

模具入库制度 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。

调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

车间模具管理规定 模具是保证工艺贯彻执行和产品质量的关键因素，对各工序产品质量进行有效的控制，确保产品符合工艺要求和生产的顺利进行，本制度规定了模具的领用，归还，使用异常，丢失，规格缺少时的具体要求。 在生产或调试结束时应及时归还闲置模具。

调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

冲压件冲压安全措施

冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

在冲压模具的周围安装防护装置。合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。设计自动或者机械式送料。冲压件加工厂对冲床的防护措施 推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手防护装置。

在冲压件生产过程中，安全措施尤为重要。首先，半自动和手动冲床必须装配双手制动开关，禁止用脚或单手启动，确保操作安全。高冲调机完毕后，除非特殊情况（如产品8065边检边包装），否则应关闭隔音箱以防止噪音。连续冲压时，员工应保持一定距离，至少1米内不能用手接触产品。

模具管理员的工作内容职责

模具主管的岗位职责1 负责组织领导部门制造组对新报模具的设计、制造及整理工作；负责与生产部生技科协调修理老产品模具等事项；对本科室人员进行工作指导、考核、培训和任免的责任；组织现场管理，推行5S及本科室的设备保养等事项。

模具工的职责： 熟悉并遵守设备安全操作规程、安全生产操作卡、紧急措施以及“三懂、四会”原则，确保不造成自身、他人和环境伤害。 严格遵守工厂规章制度，拒绝违章作业，制止他人违章行为，确保工作场所安全。

模具项目经理岗位职责（五）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。

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