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1、模具设计和机械设计都是机械设计范畴,关键要学好机械制图、金属材料及热处理、理论力学和材料力学这些基础课。
2、区别主要有:机械设计是学习通用设计理论、设计方法,典型零部件设计(齿轮、轴、轴承、带等)。模具设计是机械制造中工艺装备设计中的一个分支。模具设计虽然是设计,但是应用设计,设计理论只是其基本工具,设计依据主要是加工技术要求,着力点在零件成型上。模具设计学习侧重点是工艺、公差等。
3、机械设计和模具设计有相同点也有不同点。机械设计包括的范围要宽广一些,包括零件,部件及总装的机械设计,主要是指产品方面的设计,要求的知识面宽一些。模具一般是用来生产产品的工装机械机构,是一种辅助生产的器具,有塑料模具,机械模具等等,专业性比较强。
4、设计对象不同:模具设计与制造主要针对模具的设计和制造,包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。而机械设计与制造则更广泛,包括各种机械设备的设计和制造,机床、汽车、飞机等。
首先看效益,你们公司现在多少台机器,吨位覆盖面时多少吨到多少吨,现装模人员数量,装模效率(时间/吨位来衡量比较好),换模频次等。综合衡量你们的效益,估算一下成本回收期。
电控永磁快速换模系统以其显著的优势在注塑机、冲床和合模机上展现出了高效的工作性能。首先,它的换模速度极快,无论是小型还是特大型模具,都能将换模时间从2-3小时缩短至10多分钟,大大提升了工作效率。
现在都是使用电永磁快速换模系统,其中千 豪蜂巢磁力模板应用比较多,控制器操作面板界面一目了然。
曾经和史陶比尔的一个销售接触过,他们的产品虽然价格比较高,但是产品都是***用德国技术的,比较可靠。
最后,实现标准化的新生产准备程序,确保每次换模都能快速、一致地进行,这是保持长期效益的关键。传统的换模过程中,停机时间往往较长。新型SMED系统***用蜂巢磁力模板,国内独家设计,其37mm的单边厚度优化了模具空间,提升注塑机的承载能力,双面吸附设计提供了更强的刚性,确保了塑料产品的质量稳定性。
因此,注塑适用于制作精细且形状各异的产品,而挤塑则更适合于批量生产标准形状的物品。总的来说,注塑技术更注重细节和定制化,能够创造多样的塑料部件,而挤塑则以其高效和标准化的特点,适用于大批量生产简单形状的塑料产品。两者各有所长,满足不同领域和产品的需求。
注塑是塑料成型加工的一种方法,就是将颗粒状的塑料,置于料筒内加热使之熔融塑化后,用柱塞或螺杆施加压力,使呈流动状态的物料从料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却定型后,脱模而得具一定形状的塑件。主要用于热塑性塑料的加工。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 行业发展前景都还是比较不错的。像 深圳市振荣塑胶有限公司 是在吸塑这块比较不错的生产技术厂家。注塑是就用最多的,产品较小。
熔体强度注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。
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