热挤压模具钢有哪些系列?
文章阐述了关于热挤压模具，以及热挤压模具钢有哪些系列?的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
H13挤压模具在氮化后工作带掉皮是什么原因?谢谢
1、模具材料不合适：H13是一种常用的工具钢，具有良好的热强度和耐磨性。然而，在某些特殊工况下，例如高温、高压、高速等条件下，H13钢可能会出现过热、软化或热疲劳等现象，导致模具表面的氮化层容易掉皮。
2、这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。
3、如果这个过程中出现氧化现象，直接导致氮化硬度不够。氨气分解率控制在45-60％，我一般把温度控制在570左右。 控制氮化时间。如果是软氮化，应注意前清洗，后续预热注意防氧化这几个注意点，再就是软氮化时间不能过长，否则表层易出现疏松层，从而导致硬度不足。
4、比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。
5、挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。而***用表面渗氮技术来改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。
6、材料前期处理不好（处理的方式、温度、时间不足）；氮化的温度高也有影响。
热挤压模具用钢
H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。 统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
热挤压模具用钢的选择需根据被热挤压工件的材料来确定。例如，对于铝、镁合金和铜及铜合金等材料，可选择4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV、5Cr4Mo2W2SiV、3Cr2W8V等钢种。这些钢种的硬度通常在42~51HRC之间。热挤压模具钢牌号的选择应根据具体的材料需求和制造商的供应情况来决定。
铜棒热挤压模具通常对耐热和韧性要求较高，一般***用H13类型模具钢，如SKD62344等。曾遇到佛山客户做无缝管挤压生产时使用8407模具钢，模具容易撑大，后改用8433模具钢和LG模具钢解决，硬度在HRC52以上，硬度提高后，强度增强，不会出现撑大现象，耐磨性也得到改善。
当热挤压模具出现开裂问题，首要任务是寻找耐高温、韧性好的替代材料。对于那些使用H13或HD模具钢在热挤压45钢制品时遇到快速磨损和短寿命的问题，关键在于选用具有更高耐热和抗软化性能的模具钢。理想的解决方案是***用像8566这样具有高硬度和耐热性的热作模具钢。
在模具系统中，SKD61和SKD62钢是常见的基础材料。然而，为了应对磨损严重的部分，如模具、心轴和挤压垫等，高耐磨损性材料如SKD61改良钢和SKD7钢脱颖而出。辅助部件如模垫、心轴座通常选用具有较好抗高温性能的SKT4钢。模具性能挑战与解决方案 热挤压模具面临的挑战主要在于高负荷下的磨损与疲劳。
分别选择热挤压模具的凹模、冲头、冲头头部材料,要求写出具体的钢种,并...
Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。6Cr4Mo3Ni2WV 6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。
热挤压模具用钢的选择需根据被热挤压工件的材料来确定。例如，对于铝、镁合金和铜及铜合金等材料，可选择4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV、5Cr4Mo2W2SiV、3Cr2W8V等钢种。这些钢种的硬度通常在42~51HRC之间。热挤压模具钢牌号的选择应根据具体的材料需求和制造商的供应情况来决定。
在模具系统中，SKD61和SKD62钢是常见的基础材料。然而，为了应对磨损严重的部分，如模具、心轴和挤压垫等，高耐磨损性材料如SKD61改良钢和SKD7钢脱颖而出。辅助部件如模垫、心轴座通常选用具有较好抗高温性能的SKT4钢。模具性能挑战与解决方案 热挤压模具面临的挑战主要在于高负荷下的磨损与疲劳。
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