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60度折弯模具

本篇文章给大家分享模具设计90度折弯技术，以及60度折弯模具对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

对于10mm厚的材料Q235进行90度折弯，我们需要计算折弯系数。折弯系数的计算公式为BA=P（R+KT）A/180，其中P代表圆弧部分的展开长度，A是圆心角除以直角的值。 R角，即工件的圆角，是可以根据设计需求任意选择的。 KT代表的是板材的厚度，所以R角的最小值取决于折弯工艺的要求。

mm的折弯系数计算公式为BA=P（R+KT）A/180，而R角是可以任意选择的。折弯系数的计算公式为BA=P（R+KT）A/180，其中P指的是圆弧部分的展开长度，A表示的是圆心角除以直角的值；R表示的是工件园角，而KT表示的是板材的厚度，因此R角可以自行选择，折弯系数和这些因素都有关系。

（图片来源网络，侵删）

对于10mm厚的材料Q235进行90度折弯，我们需要计算折弯系数。折弯系数的计算公式为BA=P（R+KT）A/180，其中P代表圆弧部分的展开长度，A是圆心角除以直角的值。 R角，即工件的圆角，可以根据设计需求自行选择。 KT代表板材的厚度，因此R角的最小值取决于折弯系数的要求。

满意答案【果】然乱来4级2011-03-14一般上模决定角度大小，下模决定R角大小。折弯时选槽，用普通刀折弯时比例一般为1：8，尖刀比例一般为1：6。关于折弯角度计算，就是下模两边的点加板厚和刀下到死点，这三个点形成的角度加上反弹角度为折弯角度，不锈钢的反弹角度大约为5度。

度折弯的展开是冲压模具设计人员所要掌握和基本技能，90度折弯不能笼统的用某一个系数的加减来完成，还要结合材料厚度、折弯内R角的大小。

（图片来源网络，侵删）

冲压件折弯90度后展开的计算方法并不涉及过于复杂的科学公式，而是基于实践经验进行调整。例如，当材料厚度为0.5毫米时，如果将两个边长相加并减去1毫米，可以得到实际的板材长度。这些调整系数通常是基于普通折弯工艺得出的。在某些情况下，折弯的圆弧大小也会影响这些系数，可能需要适当调整。

=1 0.8=5 1=75 2=2 5=5 2=2 5=4 例如 0.5的板材两个边相加-1=板长其实都是凭经验。上边说的系数是普通折弯。有的时候也要看折弯的圆弧大小适当+- 希望对你有帮助本人语言表达能力不是很强。

调整冲子与模仁之间的间隙。减小折弯R角。90度折弯前，一般都会有45度的预折弯，把前面的折弯做大点减小后面的折弯难度。看看折弯部品的折弯放量（折90度弯一般部品的设计角度为87到89度）。铜排弯曲铜、铝排弯曲工具功能说明：弯曲铜排成铝排弯曲角度90度以下，不损伤到铜的材质。

一般移45度、45度折弯点要在90度前面，第二步折弯点在同一位置是不会打直的、要移多少看材料厚度。连续模在压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。

准备一段所需直径的圆管；将圆管的侧面放在平面上，保证管口平齐；在圆管的一段测量45°角度后，用钢锯将对应的部分锯开。另一半材料也是按照这个方法锯掉45°料，这样就有两个45°的料。将两个切口对齐后，***用焊接或者卷边的方式将其连接。下图就是完成90°弯头制作的成品。

折弯90度刨槽一般刨45度。根据查询相关***息显示，折弯90度刨槽一般移刨45度，45度折弯点要在90度前面，折弯点在同一位置是不会打直的，要移多少看材料厚度。由折弯工艺可知，工件在折弯后，装饰面折弯棱边都呈圆弧状，其半径大小和金属板材厚度成正比，板材越厚折弯形成的圆弧半径越大。

要确定45度和90度折弯点的错开距离，需要运用特定的公式。该公式为：错开距离 = （折弯半径 + 材料厚度） × tan（折弯角度/2）。该公式适用于计算任何角度的折弯错开距离。将45度和90度分别代入公式，得出45度折弯的错开距离为14毫米，90度折弯的错开距离为182毫米。

要找出45度和90度折弯点的错开距离。首先，需要了解折弯的基本原理和公式。在钣金加工中，45度和90度的折弯通常用以下公式表示：错开距离=（折弯半径+材料厚度）×tan（折弯角度/2）这个公式可以用来计算任意角度的折弯错开距离。对于45度和90度，可以分别代入公式进行计算。

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