注塑模具尺寸计算
文章阐述了关于注塑模具尺寸计算，以及注塑模具尺寸计算器的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
注塑模具尺寸和塑料收缩率
收缩率S由公式表示：S={（D-M）/D}×100%。其中，S为收缩率；D为模具尺寸；M为塑件尺寸。通过已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔尺寸，公式为D=M/（1-S）。在模具设计中，简化计算通常使用D=M+MS。若需精确计算，则应用D=M+MS+MS2。然而，实际收缩率受多种因素影响，只能使用近似值。
以注塑成型为例，收缩率计算公式可以表述为：收缩率 = [（模具尺寸 - 制品尺寸） / 模具尺寸] × 100%。这里，“模具尺寸”指的是模具中设计的产品尺寸，而“制品尺寸”则是产品从模具中取出并冷却至稳定状态后测量的实际尺寸。
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={（D－M）/D}×100%（1）其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。
孔的型芯要按照0.5%的收缩率放大加工，1*0.5%=005mm是正确的。当成型后，塑胶件具有收缩性，塑胶件的孔自然会收缩到0左右，当然，注塑加工根据工艺不同也存在加工偏差，塑件结构厚薄收缩实际情况不同等因素，有可能会大一些也有可能会小一些。但模具的设计还是应该按照005的尺寸加工。
注塑模架尺寸确定
1、是模架尺寸要在200*400范围内，也不能太小，最好大于30%（设备装配精度和模具本身决定），否则装不下或导致夹紧力不均恒。
2、是模架尺寸要在200*400范围内。注塑机模板尺寸包括：TWX72072t325X310sr15TWX98098t355X380sr15TWX1280128t400X392sr15TWX1580158t431X431sr15TWX1780178t470X470sr15等。是模架尺寸要在200*400范围内，也不能太小，最好大于30%（设备装配精度和模具本身决定），否则装不下或导致夹紧力不均恒。
3、首先看塑胶产品尺寸，如果是一般小产品在四周预留80mm左右就是大概的模架尺寸，看注塑机是否能放得下。然后看塑胶件的体积，加上预留浇注系统大概20立方cm，是注塑机的注塑量是否足够。
4、注塑模模架周界尺寸560x900是指的这个模具的最大长宽是560*900，这个数据对您看模具的强壮程度与修机型有很大的作用。
5、到1200mm。一台150吨注塑机标准参数可以容纳的模具尺寸为模宽（宽度）为800到1200mm，模高（高度）为650到850mm，模厚（厚度）为300到500mm。注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
6、方铁高度的确定 方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
注塑模具中小拉杆的行程怎样计算?
开模时，顶杆移动的距离就是拉杆的有效行程。注塑模具中的拉杆的作用是把注塑进料口废料从浇口套里拉出来，拉料杆是随着顶杆板一起动作。而顶杆板的移动距离与注塑件的长度或者高度有关。注塑件轴向尺寸长，拉料杆移动的距离就长；注塑件轴向尺寸短，拉料杆移动的距离就短。
合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：2）合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，P合≥QF型腔压力；3）最大注射量：制品重量最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
小拉杆一般放在定模不动的，下面有螺纹和安装在动模上的大拉杆相互装配。主要是限制浇筑系统位置的。
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