广东导线注塑模具加工
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简述信息一览：
HDX168注塑机(储料一).(储料二)是什么意思
1、在注塑过程中，为了满足生产需求，可以选择单段或双段储料方式。如果时间要求较高，通常仅设置单段储料，这种方式可以提供较大的压力和速度，使得储料过程更加迅速。然而，对于一些分子量较高的塑料，直接***用高压高速储料可能会导致螺杆或螺杆头损坏。
2、注塑机的储料位置，在状态画面下按“储料”按钮，叫出储料设置画面。输入对应的熔胶压力、速度、位置。储料位置的大小，要根据产品的体积来决定。一般先设定一个比较大的量，然后试注塑，如果胶量不够则加在储料位置。最后射胶、保压完成后，熔体残余量最好在5mm左右比较理想。
3、就是螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。
4、如果时间要求高，一般情况下只用设置一段，这样压力和速度都大，储料比较快点。多段储料；是有一些塑料分子量比较高，如果直接高压高速储料，螺杆或螺杆头容易断，所以先用一段低压低速转动螺杆，储到一定的位置再切换到第二段用高压高速，这样对螺杆有一定的保护作用。
5、储料终点一般都有一个限位开关，限位开关压住后储料才会停止，查看限位开关的线是否脱落，或者限位开关调的太远。如果是比较新的机器一般***用电子尺或编码器（震雄或震德），查看一下电子尺或编码器的齿条是否脱落，或者重新设置一下原点。
铝可以做注塑模具吗
1、不可以，注塑模具应使用高碳钢或模具专用钢材制作，并适当淬火提高硬度。因为注塑模具是在高温下反复使用的模具，应具备耐磨，耐高温的材料，铝材相对较软，不耐磨，且遇热后易变形。所以不可用作注塑模具制作。
2、金属材料是制作注塑模具的常见选择，包括钢铁、铝合金和铜合金等。钢铁因其高强度、高硬度和良好的加工性能，成为最常见的注塑模具材料。铝合金密度低，导热性好，适用于生产小型模具。铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，适合制作高精度模具。
3、铝做模具材料比钢贵，但是铝比钢容易加工，所以模具厂可以省下人力成本。至于用哪个便宜，那就要看买材料的差价和省下的人力，哪个多一些。如果需要，我可以提供厂家给你报两种材料的模具价格。
630/80导线用多大压模
1、用40的压模。压模过大过小都会导致压模不合格，630/80导线用40的压模最为合适。在注塑机生产的过程中，模具合模时如果模腔中存在异物，没有及时取出，而导致的二次合模压坏模具或者挤伤模具，这种现象称之为“压模”。
2、地线用50平方毫米压模压接。除去接地线的绝缘层，使用相应规格的压线鼻子（接线端子），如，80地线用50平方毫米的导线，就选择50平方毫米一的接线端子，用液压钳子选择50平方毫米的压模进行压接。
3、#的压模。用于切线的两个金属刀片质量必定要好，确保切出的端口平坦无毛刺。一起，两金属刀片之间的距离应适中。太大时不易剥除双绞线的胶皮。太小时则简单堵截导线。压线端的外形尺寸应和水晶头相匹配。
4、需要查压接规程，上面有对应每种型号的耐张线夹和接接续管的受压长度规定。但别记忘记正式在施工中使用前，按规定做三组试件并做破坏性拉力试验，其拉断力不应小于规定。
5、变压器630配1kV电压等级电力电缆。额定电流I=S/732U=2000/732X10==115A如果是近距离（几十米以内），铜电缆35平方毫米，铝电缆50平方毫米。如果是中距离（几百米），铜电缆50平方毫米，铝电缆90平方毫米。
注塑机调机有哪几个步骤,常见故障有哪些怎么解决
1、注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
2、⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
3、根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。 估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索（抽胶）行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。
4、设定保压时间：保压时间是指浇口冷凝的时间。通过取两模产品并称重（不含料头）来确定，保压时间是在产品重量开始稳定时的时长，然后每次增加0.2秒。计算公式为：保压时间 = 重量稳定时的时间 + 0.2秒。
5、方法一 1 方法一 步骤/方式一 注塑机调整模具必须依据设备规程，设备行程，注塑量分步骤调整。契合磨具。将模具机头合模压力阀开启，推开模具，清洁面膜并调校出口流量口径。步骤/方式二 检查模量。打开解压阀，节压阀，校正并调整模腔保压压力。步骤/方式三 合模。
6、温度控制：料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
注塑机进料口为什么会堵塞
注塑机进料口原因：1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。3，背压过低，适当调高背压。料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：用细长铜棒顶住堵料敲出。
温度不稳定、压力不足、模具问题。温度不稳定：温度过低或波动过大会影响塑料熔化和流动，导致料筒中的塑料无法顺利储存。压力不足：如果注塑机的射出压力不够，则塑料无法充分熔化和流动，同样会导致塑料无法储存在料筒中。
注塑机螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。工艺参数的影响 机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。
如果螺杆料口下料而储不上料，那是喷嘴向外流料，应将喷嘴顶在闭合的模具上进行预塑储料。另外如果熔融料粘度低，螺杆背压太大也会造成储不上料，可适当调低背压。总之遇到情况要具体分析，找出问题原因，才能解决问题。
⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。热敏性塑料及易水解塑料1热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。
由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。
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